纵剪机刀片的淬火处理工艺特点：

采用新工艺处理的纵剪机刀片，其变形很少，平直度变形量由原来的0.5～0.8mm减少为0.1～0.2mm，而且从未泛起过淬裂报废现象。处理后硬度达到56～58HRC，符合图纸要求。

根据用户反映，在正常出产过程中，一个班要均匀报废2～3片纵剪机刀片。为了进一步进步剪刃的使用寿命，我们对该工艺又进行了改进。高温加热淬火可以充分施展钢中合金元素的强化作用，进步剪刃的强韧性及耐磨性，对于分条机的结构我们也要有清晰的认识。因此淬火温度确定为1050℃。根据纵剪机刀片的工作状况，刃必需具备高的强度和硬度，同时还要具备一定的塑性和韧性。 Cr12MoV钢于360℃回火不但能够知足硬度要求，而且冲击值可以达到峰值，所以回火温度定为360℃。

塑料纵剪机刀片使用久了，就会产生磨损，那如何检查纵剪机刀片的磨损程度了？在实际生产中，不允许经常卸下刀片来测量磨损量，因而经常根据机械在粉碎切削的生产过程中，发生的一些现象来判断粉碎机设备内部的部件，是否已经发生了磨损或者磨钝。对于纵剪机刀片的磨损形式来说；可以分为磨损和破碎两大类，前者是连续的逐渐磨损，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。那如何检测了？

一、直接测量法，

它是在非切削时间内，有经验的操作工用肉眼就能看出，或直接测量通过工件尺寸的变化来测量塑料纵剪机刀片的磨损量；

二、间接测量法，

它是在切削时测定于刀具有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断刀具的磨损。如果塑料纵剪机刀片和粉碎槽过度损耗，也会直接导致粉碎机不能充分发挥性能，尤其是金属粉碎机，工作强度比煤矸石粉碎机和页岩粉碎机都要大，损耗更明显,一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。

所以当粉碎机械操作人员发现机械进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换模具或者刀具；以科学的方法处理纵剪机刀片磨损的问题，确保粉碎生产作业持续有效地进行下去，为企业创收更大的利益。

纵剪机刀片的价值有多大：

纵剪机刀片就是我们所说的硬质合金圆刀片，其超高的硬度和很强的锋利度是一大优势，是我们普通材质圆刀片所不能比拟的。钨钢圆刀片的到来改变了传统分切产品效率低、质量不稳定等因素，其偏高的价格是有的用户所不能接受的，但是往往却忽略了钨钢圆刀片的价值。试想以下普通材质的圆刀片质量差，造成使用寿命低，所以在需求量上就会增加，那么钨钢圆刀片硬度高，在使用寿命上就会更长久，对于需求量上就会总体减少，而且分切产品的质量高，合格率高，在产能上的效率就更高了。综上所述我们明白钨钢圆刀片虽说价格高，但是创造的价值却是远远超过我们所买来的价格。钨钢圆刀片是以后刀片需求市场主要发展产品，普通材质的圆刀片逐渐会被淘汰。

分条机刀片应该怎么去选择：在正常情况下,运用时间越长的分切机刀片,对节省出产时刻的影响 ,因而,在正常情况下,优异耐磨的商品是公司收购 多的商品,其次是精度尺度较高的刀具,以及报价较为合理的商品. 别的,因为现代机床的加工速度的区别,耐磨性和精度较高的刀具通常适用于高速分切设备,而低速机床则不需求这一类刀具,运用有效刀具是无法体现车有效的出产量;所以,公司在挑选刀具时,应当挑选能够完成 加工功率的商品。

一般来说,优异分切机刀片合适大批量分切出产,而小批量的加工,能够运用质量稍次一些的商品,能够削减一部分的数据收购本钱,为发明非常好的经济效益.现在,跟着数控加工的遍及,刀具的精度请求也变得越来越高,数控加工技术更具有潜在优势,能够大幅削减工作量和进步加工功率。