折弯机模具六大特性
折弯机模具六大特性
1、折弯机模具具由钢制成,经过特殊热处理。它具有硬度高、不易磨损、承受压力大的特点。但是每套模具都有其极限压力:吨/米。所以在使用模具时,应选择模具的长度,即每米应该增加多少压力,并且压力不能超过模具所标示的压力。
2、为了不损坏模具,我们规定必须使用长度大于300mm的上下模具进行原点。在原点校正后,可以使用相同高度的上下模具。严格禁止使用分隔的小模块执行原点,并且原点必须基于AMADA机内的原点压力。
3、在使用模具时,由于各种模具的高度不同,同一高度的模具只能在机器中使用,而不能使用不同高度的模具。
4、当弯曲锐角或按死角时,应选择30度,首先弯曲锐角,然后按死角。弯曲R角时,应选择R上模和R下模。
5、当弯曲长工件时,不要用分型模来减小刀具的压痕,而要选择单凹槽,因为单凹槽下模V形凹槽的外角R较大,不易产生压痕。
6、在选择上模时,我们应该知道模具的所有参数,然后根据我们需要成形的产品的形状决定使用什么
折弯机各部件的***和维护
折弯机各部件的***和维护
一、液压油路
1.每周检查油箱油位,油位低于油窗要及时加注液压油;
2.新机工作2000小时后要换油,以后更换频率更高,换油前腰确保油箱干净无杂物;
3.系统油温要保持在35℃~60℃,不要超过70℃,过高会使油质和配件变质损坏。
二、过滤器
1.每次换油时,过滤器应更换或清洁;
2.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;
3.油箱上的空气过滤器,应该每3个月检查清洗,好每年都更换。
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