一般铣床用的铣刀有以下几种：

1. 平头铣刀：粗铣，去掉大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；平头铣刀不仅有单齿，还有两齿、四齿等等，侧刃切削平稳，效率较高,通常用于加工表面。

2.平头铣刀带倒角：可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣平面小倒角。

3.球头铣刀：也叫R刀，刀具使用了特殊的球体形状,广泛用于各种曲面，圆弧沟槽加工，对于加工复杂的加工面也可胜任,小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。

我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有标准。标准规定其直线运动坐标的***精度为0.04/300mm，重复***精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比的允差值大约压缩20%左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。

 数控铣床是什么？数控：数字控制（Numerical Control 简称NC）是一种自动控制技术，其是用数字化信息来对机床的运动和其加工过程进行控制的一种方式。数控铣床是一种自动加工设备，是在普通铣床的基础上发展起来的，数控铣床是用计算机数字化信号控制的，二者的加工工艺和结构大致一样。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床的质量不光取决于铸铁零件

各种型号铣床的质量首先取决于铣床的钢度是否合格，其次来自我们使用何种设备生产的铣床，这也是非常重要的。使用的铸铁材料是否通过了高温耐磨性测试，包括为什么***台看上去那么薄等很多细节。俗话说，没有好的土地可以生产好的粮食，没有好的种子不能长好的粮食。原因是一样的，假设没有好的基础材料的铣床生产是不可能的，没有好的生产设备就有好的基础材料，也不可能有***的技术。

立铣头的传动方式也是多种多样，立铣头主光轴传动零碎采纳牙轮传动，传动内容采纳集西式传动，主光轴变速零碎采纳多联滑移牙轮变速。牙轮传动存在传动，结构紧凑，作业可靠、寿数长，传动比正确等长处，牙轮***是古代机械中利用宽泛的传动***，用来传送空间任意两轴或多轴之间的静止和能源。

数控铣床对刀前的准备工作

对刀点的确定

   对刀点是工件在机床上***装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点口对刀点的准确性是保证数控铣床加工精度的重要前提，因此对刀点的确定十分重要口“对刀点”又被称为“起刀点”和“程序起点”，其确定原则一般如下:(1))对刀点要有利于程序编程;(2)对刀点位置需容易被查看，进而方便机械加工;(3))对刀点位置需容易被检验，进而便于提高工件的加工精度;(4))在一般情况下，对刀点采用的均是工件坐标系的原点。

铣床刻线长度和距离尺寸差错过大的原因可能是：铣床作业台传动***空隙,丝杠推力轴承空隙和镶条空隙调整不妥，作业台丝杠和螺母不清洁，分度移距传动系统光滑欠好以及横向进给操作或分度移距操作失误等。