铣床日常***的注意事项：

  一、不得私自拆掉安全防护的装置，不得私自拆卸跟位档铁块；

 二、禁止在立式铣床工作台面上放置各类量具等工具以及工件；

 三、严禁使用操作人员超负荷地使用铣床，

 四、如果立式铣床是停了8个小时以上再启动时，首先低速运转3-5min，当确认铣床润滑系统都通畅，各个部位也都启动正常之后，才可以正式开始加工工件。

 五、当立式铣床***时，在横梁主轴、工作台以及升降台在调整之前，应当先松开紧固螺钉，并清除横梁主轴、工作台以及升降台周围杂物，再用抹布将导轨擦拭干净并涂抹润滑油。

数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大（俗称大件），井构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的本要求是刚度好。

精度上来说，台湾铣床的发展也是很迅速 的，从之前的0.01mm到现在的0.002的***精度。如此的精度则是佳的保证。

返修率来说，国产的铣床反映较高，机床整体刚性不稳，容易造成主轴直接损坏。台湾铣床用户在使用时，除了一些易损品容易更换外，基本无什么大的问题。

数控类的台湾铣床，国内的占有率可达市场的60%以上，台湾品牌在国内都有工厂，可保证其供求需要。

据不完全统计，台湾铣床在2014年仅仅目前几个月就已经至少份额55%以上。工艺精度上的完善越来越满足客户的需求。而国内铣床的发展目前还处在待发展状态，还有很大的提高。

数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺复杂，需要解决的技术问题也，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为***。

数控铣床对刀前的准备工作

对刀点的确定

   对刀点是工件在机床上***装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点口对刀点的准确性是保证数控铣床加工精度的重要前提，因此对刀点的确定十分重要口“对刀点”又被称为“起刀点”和“程序起点”，其确定原则一般如下:(1))对刀点要有利于程序编程;(2)对刀点位置需容易被查看，进而方便机械加工;(3))对刀点位置需容易被检验，进而便于提高工件的加工精度;(4))在一般情况下，对刀点采用的均是工件坐标系的原点。

铣床刻线长度和距离尺寸差错过大的原因可能是：铣床作业台传动***空隙,丝杠推力轴承空隙和镶条空隙调整不妥，作业台丝杠和螺母不清洁，分度移距传动系统光滑欠好以及横向进给操作或分度移距操作失误等。