高速、精密是机床展开的目的。跟着科学技术突飞猛进的展开，机电产品更新换代速度加速，对零件加工的精度和外表质量的请求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向展开，加工精度也在不时地进步。另一方面，电主轴和直线电机的胜利使用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠坚持器的直线导轨副等机床功用部件的面市，也为机床向高速、精密展开发明了条件。

　南方车床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如南方车床附近有振源，则南方车床四周应设置防振沟。否则将直接影响南方车床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响南方车床的可靠性。电源要求:一般普通南方车床安装在机加工车间，不只环境温度改变大，使用条件差，并且各种机电设备多，致使电网波动大。因而，安装普通南方车床的位置，需要电源电压有严格控制。

首先南方车床主轴箱的润滑方式分为三种

飞溅润滑：主要用于润滑齿轮、涡轮减速器装置，齿轮圆周速度一般不超过12~14米每秒 飞溅润滑具有结构简单的优点，利于发动机的轻量化。但是润滑效果往往较差，尤其是对于各轴承而言，从外部甩油很难进行充分的润滑。特别是对于后来出现的顶置气门发动机，甩出的机油达不到位于气缸盖上的各机件。对于采用整体式曲轴和轴瓦的发动机，也同样存在润滑不到的问题。

　自主研制生产出：

　　1、普通（马鞍）车床--C6132（40）A（主轴通孔直径为∮48mm和∮52mm；床身导轨跨度为290 mm；中心距500－1000mm）系列；

　　2、大孔径普通（马鞍）车床--CN6140（50）B、CN6180B（主轴通孔直径为∮82mm；床身导轨跨度分别为390 mm和510mm；中心距长可到3500 mm.）系列；

　　3、数控车床、大孔径数控车床和CNC高速型数控车床（包括连体床脚）系列。

　　在此，把我公司的南方车床及其优点作如下总结：

　　a、皮带传动轴承采用NSK（日本精工）轴承；

　　b.主轴平面轴承采用NSK（日本精工）轴承；

　　c、主轴箱齿轮低噪音（工艺采用蜗杆磨齿机）；

　　d、床身淬火硬度有标志（每台床尾）；

　　e、照明装置采用台湾石英灯；

　　f、主电机采用出口电机；

　　g、导轨精度采用日本富士厂导轨磨床加工保证；h、采用台湾加工中心进行箱体加工.