用物理方法分离空气中的氧气得到氧气的装置被称为制氧机，制氧机主要分为深冷空分法、分子筛空分法(PSA )、膜空分法三种，那么，下面一起了解下变压吸附空分设备制氧原理及其优点吧!

变压吸附空分设备

　　变压吸附空分设备即PSA法在高压力下吸附，该方法基于分子筛对空气中氧、氮成分的选择性吸附分离空气，得到氧。 实现气体分离，在低压力下实现吸附剂的再生。 氧分子残留在气相中成为氧。 ***分子筛的吸附能力。 为了连续供氧，空气被压缩，通过安装有分子筛的吸附塔时，氮分子优先被吸附，吸附达到平衡时，通过减压或抽真空清除吸附在分子筛表面的氮分子，装置通常设置两个以上的吸附塔，一个塔吸附氧气，另一个塔解吸以达到连续生产氧气的目的。

　变压吸附空分设备可生产纯度80%~95%的氧气，一般为30kPa~100kPa，工艺简单，可真空脱附工艺中，装置的操作压力低，容器等不受压力容器规范的控制，制氧耗电量一般为0.32kWh/Nm3~0.37kWh/Nm3，吸附压力高于大气压。

　　当空气压力上升时，碳分子筛会大量吸附氧气、二氧化碳和水分。 压力降低到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量会变得非常小。

变压吸附空分设备有以下优点：减少送风机送风量，延长设备寿命，一是采用大气进气压力差自动加料技术，降低制氧成本。 二是设备简单，主要设备是鼓风机和真空泵运行可靠，分子筛寿命在10年以上，无需维修。 三、产生的氧量和纯度可根据实际使用情况进行调节，稳定纯度为93%，经济纯度为80%~90%; 产氧时间快， 四、变压吸附制氧与深冷法制氧对比有以下特点。 通常在30min以内达到80%以上纯度的单位耗电量仅为0.32kWh/Nm3~0.37kWh/Nm3，基本可以满足实现无人化管理的高炉富氧送风工艺的要求。***低、工艺简单、占地少、设备少、运动部件少; 自动化程度高。

　　以上介绍的就是变压吸附空分设备制氧原理及其优点，如需了解更多，可随时联系我们!

　　《分子筛制氧设备通用技术规范》:

　　以空气为原料，分子筛变压吸附工艺生产的氧气。 该氧的氧浓度为90%~96%(V/V )，剩下的成分主要是和氮。

　　一般规定，氧气必须达到93%才能成为标准，将投入临床救治。

　　因为***在使用制氧机吸入氧气时，也会吸入空气，这次在氧气浓度被稀释的同时，由于***的结构，在吸入氧气后也会逐渐衰减，所以即使使用制氧机后，***吸入的氧气浓度也会衰减和降低

　　为了使患者能够吸入足够的氧气浓度，制氧机的氧气浓度必须达到一个标准。 如上述分子筛制氧机规范所述，氧气浓度要求超过90%，实际上基本上达到93%的氧气浓度就是合格的。