制氧机生产厂家觉得，逼迫阀是设定在蓄冷器（或可逆性式热交换器）热整个切换阀，就构造鉴别，切换阀有立式、破式二种。破式又可分成气开启式跟气闭试二种。现阶段立式已为破式所替代。下边对破式阀故障时的景色、原因、結果及解决方式等辨别多方面描述。

　　破式逼迫阀故障时的景色及結果以下：

　　1）可逆性式热交换器逼迫阀故障时，倘若阀无法打开，则造成阀前管道网中工作压力上升，总流量降低。倘若阀关不紧，则造成阀前管道网工作压力着陆，总流量提升并伴随气旋啸鸣叫声。

　　2）蓄冷器空气切换阀失效，能造成 工作压力较大幅平稳，乃至会造成空气压缩机颤振。氮切换阀无法打开能使上塔过压，直到商业***跳起。

　　3）氧蓄冷器切换阀故障，氧流量及气体各自器工作压力较为显著，当各切换阀关不紧时，O2里将大幅度提升，O2中进到很多空气，纯净度大幅度着陆。

　　4）氮三通切换阀是为了更好地坚持不懈水急冷管理体系原水玻璃钢冷却塔的畸型状况而设定的。一旦故障，会导致氮水急冷管理体系的水玻璃钢冷却塔工作压力大幅度上升。如某厂因氮三通切换阀故障，切换时没有放空自己部位，传热安全通道内残留空气就串进水玻璃钢冷却塔，导致过压，使塔里许多 磁芯冲碎，塔里水跟磁芯被气旋冲破很远。

　　5）氧三通切换阀是为了更好地防止切换时蓄冷器残留空气串入氧气管道而设定的，若失效会造成 无可奈何送氧或进到空气进而氧纯净度着陆。

工业制氧机制氧设备操作使用注意事项

1、根据气压和风量，调节流量计前调节阀和流量计后制氧阀。不要随意调节流量，以保证设备的正常运行。2、进气阀和制氧阀的开度不宜过大，以保证纯度符合要求。3、调试人员调整的阀门不应随意转动，以免影响纯度。4、不要移动电控盘内的电气设备，不要拆下气动管道阀门。5、操作员应定期检查机器上的四个压力表，并将其压力变化作为每日记录，以分析设备故障。6、定期观察出口压力、流量计指示和氧气纯度，比较性能页数值，发现问题及时解决。7、按压缩机、冷干机、过滤器的技术要求进行维护***，确保空气质量。压缩机和冷干机必须每年至少检查几次，易损件必须按照设备维护***规程进行更换，需要维修的滤芯必须立即更换。8、维修设备时，必须切断空气（储气罐压力表显示为零）并切断电源进行维修。9、完整填写每日记录表。

氧气管道是输送氧气的重要设施，由于氧气是助燃性气体，在敷设时应注意以下几点：

① 氧气管道的选用应适合所输送氧气的流速与氧气的压力。

② 氧气管道可采用架空敷设、地沟敷设及埋地敷设三种方式。 氧气管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门、附件等的连接可采用法兰或螺纹连接。螺纹连接时，应采用一氧化铅、水玻璃或四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料，避免氧气泄漏时引燃可燃物。

③ 氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。

④ 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热措施，管壁温度不应超过700°C，严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。

⑤ 氧气管道应设有除静电的接地装置。

⑥ 氧气管道应尽量避免拐弯，弯头应有较大的弯曲半径，内部应光滑。氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于 1.5m的直管段。

⑦ 氧气管道阀门及其附件在安装前，必须进行清除锈污并脱油处理。

⑧ 氧气主管线，宜配置阻火铜管。

⑨ 供切焊用的氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。

传统的工业空分装置大部分采用深冷精馏法(简称深冷法)。80年代以来至今CaX和LiX等高吸附分离性能的沸石分子筛的相继开发利用和工艺流程的改进，使得变压吸附空分技术得到迅速地发展，与深冷空分装置相比，PSA过程具有启动时间短和开停车方便、能耗较小和运行成本低、自动化程度高和维护简单、占地面积小和土建费用低等特点。在不需要高纯氧的中小规模(小于100吨/天，相当于3000Nm3/h )氧气生产中比深冷法更具有竞争力。广泛的应用于电炉炼钢、有色金属冶炼、玻璃加工、生产、炭黑生产、化肥造气、化学氧化过程、纸浆漂白、污水处理、生物发酵、水产养殖、和等诸多领域