空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附，未吸附的氧气穿过吸附床，经过左产气阀、氧气产气阀进入氧气储罐,这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为3~ 5秒。均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附，富集的氧气经过右产气阀、氧气产气阀进入氧气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。同时左吸附塔中沸石分子筛吸附的氧气通过左排气阀释放回大气当中，此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中释放出的氮气完全排放到大气中，氧气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氮气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循进行下去，从而连续产出高纯度的产品氧气。




全氧燃烧技术的燃烧模式为燃料+氧气，即利用纯度> 90%的氧气代替空气与燃料进行燃烧。 随着制氧技术的迅猛发展及电力成本的降低，由燃料+氧气组成的纯氧燃烧技术在现代工业中成为了取代由空气+燃料组成的传统空气助燃技术的更好选择方案，这是因为纯氧燃烧在环保、节能、产量、质量、减少设备***和节省厂房场地等诸多方面均有优异的表现。 目前国内，在冶金（钢铁、铜、锌、铅等）、化工（化肥、提炼等）、电力（发电、热电等）、热加工（金属加热炉、玻璃加热炉等）、建材（水泥、陶瓷、搪瓷等）、玻璃熔化加工等行业，全氧燃烧技术已经得到广泛应用。 随着中国经济的发展，能源和环境保护问题将更加突出，深入推广纯氧燃烧技术会具有更重要的现实意义。

工业制氧机采用的是高科技双极制氧技术，仪器中的制氧模块在常压下自动选择空气中的氧分子并使之电离成负氧离子，通过正极的引力将负氧离子吸入模块。

     工业制氧机是利用空气分离或水解的方法大量制造氧气，原料来源广泛，充分利用物质的物理性质和化学性质，可以降低成本。工业制氧机采用高科技阳极制氧技术，仪器的制氧模块在大气压下自动选择空气中的氧分子，并将其电离为负氧离子。根据阳极的重力，将负氧离子吸入模块，负氧离子产生阳极后，释放电子，转化为氧气。纯净度可以达到约99%，根据气泵混入空气中，协商氧气浓度和气体供应量，得到约30%。