球磨机在建材、矿山、冶金等行业应用广泛,橡胶衬板是球磨机的重要组成部分。球磨机运行中,极容易造成橡胶衬板的磨损和损坏,从而影响球磨机的使用寿命。球磨机是选矿厂不可或缺的设备,也是选矿厂建设中***占比相当大的设备,因此保障球磨机磨粉效率及使用寿命非常重要。其中球磨机橡胶衬板,作为球磨机的重要组成部分,不仅可有效保护球磨机筒体,还可以提高介质与物料间的冲击和磨剥,来提高磨粉效率。下面小编主要分析球磨机橡胶衬板磨损原因,提出相应的解决方案。
1、球磨机橡胶衬板与钢球的相互磨损
球磨机橡胶衬板与钢球都是易损件,在磨矿过程中,球磨机钢球与物料在筒体内做抛线下落运动,这时球磨机橡胶衬板与钢球、物料三者之间会相互发生撞击产生摩擦。在连续作业中,球磨机橡胶衬板和钢球会出现严重的磨损现象,这与物料的硬度有直接关系。物料的硬度越大,球磨机橡胶衬板和钢球的磨损速度越快,严重时可能造成设备损坏甚至引起安全事故。
3、球磨机橡胶衬板材质不合理
球磨机橡胶衬板材质与其热处理工艺是决定其衬板机械性能的关键,如果衬板材质选择不当会大幅度的降低其强度和寿命,不仅无法满足球磨机的作要求,甚至会出现塑变或起鼓。
4、球磨机运行异常
球磨机处在非正常的运行状态下,也会给球磨机橡胶衬板带来不良影响。球磨机在正常运行时,钢球与物料混合在一起,钢球抛落到衬板时,与物料之间会形成阻隔,起到缓冲作用,并逐渐将物料磨细。如果球磨机处在低负荷运行时,钢球则会直接冲击衬板,造成球磨机橡胶衬板严重磨损,甚至发生断裂。
综上我们可以得出,球磨机橡胶衬板磨损过快的原因有:球磨机橡胶衬板与钢球的相互磨损、球磨机橡胶衬板热处理工艺不合理、球磨机橡胶衬板材质不合理和球磨机运行异常4种情况,球磨机衬板磨损将会大大影响球磨机的工作效率,因此,大家要对球磨机衬板的磨损问题加强认识,及时处理磨损严重的球磨机衬板。
为了提高球磨机的生产率,应对衬板的材质、固定方式、结构和尺寸大小进行不断的改进。机械对球磨机衬板的主要要求之一是耐磨。衬板的材料可选用硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁、橡胶和磁性衬板等。高锰钢具有足够的抗冲击韧性,并且在受到一定的冲击时表面冷硬化,变得坚硬耐磨,因此广泛用钢锰钢制作衬板。
球磨机衬板在选材上特别讲究,选用高锰钢材质,型号锰13#,通过多次试验及客户场地使用球磨机运转,发现耐磨属于非常强。不同的球磨机型号安装的衬板大小是不同的,安装衬板的块数也不一样。但每个国际型号安装的衬板尺寸大小,块数是一定的球磨机衬板。
高锰钢衬板的变质处理
高锰钢衬板是应用很 为广泛的耐磨材料,早期主要是使用高锰钢,随后相继开发了超高锰钢、中锰钢等新品种,对其进行变质处理,都促进了衬板耐磨性的大幅提高。由于稀土对高锰钢衬板具有脱气、排硫、排渣、净化钢液、改善铸造性能、减轻消除柱状晶、细化晶粒、降低裂纹倾向等作用,有效的改善了衬板的力学性能,增强了耐磨性,并延长了衬板的使用寿命。用稀土高锰钢制造的衬板在同等工况下,使用寿命有相当大的提高。另外,高锰钢衬板中加入质量分数为0.05%~0.12%的钛进行变质处理后,可形成高熔点和弥散分布的TiC、TiN,它们作为非自发形核,显著细化铸态***,消除柱状晶,提高衬板的力学性能和耐磨性,其中抗拉强度提高5%,伸长率提高42%,断面收缩率提高27%,冲击韧度提高42% 。
双金属衬板如何进行热处理加工?
1、双金属衬板进行热处理加工时,要经常对设备进行检查,油管和空气管不得漏油、漏气,炉底不应存有重油。
2、要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好,以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。
3、操作热处理加工时应注意,在热处理加工操作台上不得放置任何金属物品,以免发生短路。
4、进行热处理加工时,要特别注意防止特殊气体***造成。
5、进行热处理加工操作时,应特别注意防止触电。操作间的地板应铺设胶皮垫,并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。
6、在热处理加工时,应注意采取一些冷却措施,使淬火油槽的温度控制在80℃以下。
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