球磨机在建材、矿山、冶金等行业应用广泛，橡胶衬板是球磨机的重要组成部分。球磨机运行中，极容易造成橡胶衬板的磨损和损坏，从而影响球磨机的使用寿命。球磨机是选矿厂不可或缺的设备，也是选矿厂建设中***占比相当大的设备，因此保障球磨机磨粉效率及使用寿命非常重要。其中球磨机橡胶衬板，作为球磨机的重要组成部分，不仅可有效保护球磨机筒体，还可以提高介质与物料间的冲击和磨剥，来提高磨粉效率。下面小编主要分析球磨机橡胶衬板磨损原因，提出相应的解决方案。

　　 1、球磨机橡胶衬板与钢球的相互磨损

　　球磨机橡胶衬板与钢球都是易损件，在磨矿过程中，球磨机钢球与物料在筒体内做抛线下落运动，这时球磨机橡胶衬板与钢球、物料三者之间会相互发生撞击产生摩擦。在连续作业中，球磨机橡胶衬板和钢球会出现严重的磨损现象，这与物料的硬度有直接关系。物料的硬度越大，球磨机橡胶衬板和钢球的磨损速度越快，严重时可能造成设备损坏甚至引起安全事故。

　　3、球磨机橡胶衬板材质不合理

　　球磨机橡胶衬板材质与其热处理工艺是决定其衬板机械性能的关键，如果衬板材质选择不当会大幅度的降低其强度和寿命，不仅无法满足球磨机的作要求，甚至会出现塑变或起鼓。

　　4、球磨机运行异常

　　球磨机处在非正常的运行状态下，也会给球磨机橡胶衬板带来不良影响。球磨机在正常运行时，钢球与物料混合在一起，钢球抛落到衬板时，与物料之间会形成阻隔，起到缓冲作用，并逐渐将物料磨细。如果球磨机处在低负荷运行时，钢球则会直接冲击衬板，造成球磨机橡胶衬板严重磨损，甚至发生断裂。

　　综上我们可以得出，球磨机橡胶衬板磨损过快的原因有：球磨机橡胶衬板与钢球的相互磨损、球磨机橡胶衬板热处理工艺不合理、球磨机橡胶衬板材质不合理和球磨机运行异常4种情况，球磨机衬板磨损将会大大影响球磨机的工作效率，因此，大家要对球磨机衬板的磨损问题加强认识，及时处理磨损严重的球磨机衬板。

为了提高球磨机的生产率，应对衬板的材质、固定方式、结构和尺寸大小进行不断的改进。机械对球磨机衬板的主要要求之一是耐磨。衬板的材料可选用硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁、橡胶和磁性衬板等。高锰钢具有足够的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时表面冷硬化，变得坚硬耐磨，因此广泛用钢锰钢制作衬板。

球磨机衬板在选材上特别讲究，选用高锰钢材质，型号锰13#，通过多次试验及客户场地使用球磨机运转，发现耐磨属于非常强。不同的球磨机型号安装的衬板大小是不同的，安装衬板的块数也不一样。但每个国际型号安装的衬板尺寸大小，块数是一定的球磨机衬板。

高锰钢衬板的变质处理

高锰钢衬板是应用很 为广泛的耐磨材料，早期主要是使用高锰钢，随后相继开发了超高锰钢、中锰钢等新品种，对其进行变质处理，都促进了衬板耐磨性的大幅提高。由于稀土对高锰钢衬板具有脱气、排硫、排渣、净化钢液、改善铸造性能、减轻消除柱状晶、细化晶粒、降低裂纹倾向等作用，有效的改善了衬板的力学性能，增强了耐磨性，并延长了衬板的使用寿命。用稀土高锰钢制造的衬板在同等工况下，使用寿命有相当大的提高。另外，高锰钢衬板中加入质量分数为0.05%~0.12%的钛进行变质处理后，可形成高熔点和弥散分布的TiC、TiN，它们作为非自发形核，显著细化铸态***，消除柱状晶，提高衬板的力学性能和耐磨性，其中抗拉强度提高5%，伸长率提高42%，断面收缩率提高27%，冲击韧度提高42% 。

双金属衬板如何进行热处理加工？

1、双金属衬板进行热处理加工时，要经常对设备进行检查，油管和空气管不得漏油、漏气，炉底不应存有重油。

2、要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好，以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。

3、操作热处理加工时应注意，在热处理加工操作台上不得放置任何金属物品，以免发生短路。

4、进行热处理加工时，要特别注意防止特殊气体***造成。

5、进行热处理加工操作时，应特别注意防止触电。操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。

6、在热处理加工时，应注意采取一些冷却措施，使淬火油槽的温度控制在80℃以下。