目前，市场上圆锥破的破碎壁和轧臼壁一般采用高锰钢制造。随着科技的不断发展，耐磨材料的性能也在不断的提升。整体来说，要选择能够在冲击载荷的作用下，表面迅速硬化，形成既硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原有的韧性的材料，这样才能提高破碎壁和轧臼壁的使用寿命。作为圆锥破与物料直接接触的部件，破碎壁和轧臼壁的磨损不可避免，我们要做的是尽可能的延长其使用寿命，降低更换成本。

轧臼壁是选矿圆锥破碎机的主要备件，用普通砂型铸造工艺复杂，周期长。特别是大型轧臼壁铸件，几何尺寸大，重量大，对工人的技术要求高、劳动强度大、生产效率低，且废品率高。为了摆脱这种窘境，采用消失模铸造工艺生产φ2189mmX651mm，重2988kg的大型轧臼壁获得成功。1、轧臼壁的消失模铸造工艺1）泡沫模样选用密度为18g/cm3，聚泡沫板为原料，手工拼接制作泡沫模样缩尺2.8%。2）浇注系统设计直浇道：φ65mm陶瓷浇道；多“S”型横浇道4组8点在铸件下1/3位置引入铸型。8个吊钩根部是铸件热节区，吊钩上都设置φ150mmX300mm冒口。3）涂料自制水基镁橄榄石粉涂料，涂刷3遍，厚度2~3mm。4）设备及安装为便于埋型操作，设计直径φ2720mm，单箱高800mm，总高度1600双组合侧泄砂，底抽式负压砂箱。为防止模型在搬运、组合和埋型过程中发生变形和损伤涂层，设计吊兰，吊装模型，实行“箱外组合”工艺原则。震实台是单台台面为：1900mmX1400mm，10个气囊悬浮，激振力：80kN的双组合震实台。总承重25t，激振力160kN。

破碎壁、轧臼壁采用高耐磨材料制作，再加上破碎腔型的改变和层压破碎时料层的保护，使磨耗降低，易损件使用寿命相比老式结构圆锥破碎机可提高30%—80%。在物料从料口进入破碎腔后因受到偏心轴和轧臼壁的相互冲击挤压、研磨、揉搓从而产生破碎的作用，液压***系统能在机器发生过铁故障或者闷车现象时通过液压将支撑套和定锥部排除出故障物，在起到很好的***作用的同时大大的降低了维修率及提升效率。

轧臼壁和破碎壁的重要性，它们是圆锥破碎机的部件，物料直接在两者组成的破碎腔内被碾压粉碎，所以轧臼壁和破碎壁的磨损较为严重，理论上，它们的使用寿命一般在5-6个月，一般情况下，影响破碎壁和轧臼壁破碎效果和使用寿命的因素有：石粉含量和石料湿度、石料的硬度及粒度、给料方式、破碎壁和轧臼壁本身的质量等。耐磨轧臼壁的适应范围广，在生产过程中的工艺灵活性也非常强。铸件在生产过程中一般都是采用液态成型的方法，这样的成型件在重量、形状大小、铸件的宽度上都有更多的可选择范围。耐磨轧臼壁的生产成本也比较低。耐磨轧臼壁采用液态成型技术生产，这样的生产方式，在生存的过程中造成的原材料损耗更小，能够有效的节省原料的开支。