衬板是球磨机设备重要的零部件，其关系着设备的正常运转与否。当球磨机衬板的螺栓断裂的话，将严重影响球磨机的长期安全运转。那么我们该如何预防橡胶衬板的螺栓断裂呢？下面请随小编一起来了解一下吧！

　　衬板背面与筒体间须加一层衬板（一般为石棉水泥砂浆），使衬板紧贴于筒体内壁。湿法球磨受研磨体和泥浆的冲刷较甚，应在衬板与筒体间加一层木质三合板或3—4mm厚的橡胶板作衬垫。

　　加大螺栓的***断面的直径。为了避开螺栓的***断面的螺纹处，可以将螺栓增长10mm，在螺栓下面加2-3个垫圈，并在筒体表面加一高压橡胶石棉板垫。高压橡胶石棉板具有较高的强度、耐高温、不怕水等性能，可以既防止漏料，又有一定的缓冲性能。

　　衬板螺栓需要上得很紧。球磨机运转时须经常检查衬板螺栓是否松动和折断。螺栓松动，应及时拧紧；螺栓断裂或衬板脱落须立即停磨处理。

　　改进球磨机衬板螺栓的密封。螺栓的六角头改成角锥形（衬板螺孔也作相应改进）。上紧螺栓时，角锥形螺栓的六角锥形大端与衬板工作面平齐。螺栓贯穿件的安放顺序（由六角头端算起）为：衬板、输送皮带、筒体、垫圈和橡胶圈、平垫圈、弹簧垫圈和螺母（如无弹簧垫圈可用双重螺母）。橡胶圈套着垫圈，橡胶圈比垫圈厚3mm，被平垫圈压紧后，可充实空间，从而起密封作用，以防止漏浆，并保护筒体。

　球磨机在建材、矿山、冶金等行业应用广泛，橡胶衬板是球磨机的重要组成部分。球磨机运行中，极容易造成橡胶衬板的磨损和损坏，从而影响球磨机的使用寿命。球磨机是选矿厂不可或缺的设备，也是选矿厂建设中***占比相当大的设备，因此保障球磨机磨粉效率及使用寿命非常重要。其中球磨机橡胶衬板，作为球磨机的重要组成部分，不仅可有效保护球磨机筒体，还可以提高介质与物料间的冲击和磨剥，来提高磨粉效率。下面小编主要分析球磨机橡胶衬板磨损原因，提出相应的解决方案。

　　 1、球磨机橡胶衬板与钢球的相互磨损

　　球磨机橡胶衬板与钢球都是易损件，在磨矿过程中，球磨机钢球与物料在筒体内做抛线下落运动，这时球磨机橡胶衬板与钢球、物料三者之间会相互发生撞击产生摩擦。在连续作业中，球磨机橡胶衬板和钢球会出现严重的磨损现象，这与物料的硬度有直接关系。物料的硬度越大，球磨机橡胶衬板和钢球的磨损速度越快，严重时可能造成设备损坏甚至引起安全事故。

　　3、球磨机橡胶衬板材质不合理

　　球磨机橡胶衬板材质与其热处理工艺是决定其衬板机械性能的关键，如果衬板材质选择不当会大幅度的降低其强度和寿命，不仅无法满足球磨机的作要求，甚至会出现塑变或起鼓。

　　4、球磨机运行异常

　　球磨机处在非正常的运行状态下，也会给球磨机橡胶衬板带来不良影响。球磨机在正常运行时，钢球与物料混合在一起，钢球抛落到衬板时，与物料之间会形成阻隔，起到缓冲作用，并逐渐将物料磨细。如果球磨机处在低负荷运行时，钢球则会直接冲击衬板，造成球磨机橡胶衬板严重磨损，甚至发生断裂。

　　综上我们可以得出，球磨机橡胶衬板磨损过快的原因有：球磨机橡胶衬板与钢球的相互磨损、球磨机橡胶衬板热处理工艺不合理、球磨机橡胶衬板材质不合理和球磨机运行异常4种情况，球磨机衬板磨损将会大大影响球磨机的工作效率，因此，大家要对球磨机衬板的磨损问题加强认识，及时处理磨损严重的球磨机衬板。

耐磨衬板是一种内衬于输送物料系统的磨损作业面的表面衬板，简称衬板，其一般是由高硬度材料或不粘结的表面光滑的材料制作而成，高硬度的材料一般是高铬、高锰、稀土合金等，当然也有陶瓷如氧化铭陶瓷、碳化硅陶瓷也是我们长用的一种耐磨材质。在有些输送物料具有粘稠性，很容易粘结在衬板表面，因此需要选择光滑的衬板如：高分子聚乙烯、纳米陶瓷衬板等，都可以很好的解决物料输送粘结阻塞输送路线。

耐磨衬板的安装一般都较为简单，这样是为了易于拆装，因为再耐磨的衬板也有磨坏的那一天，因此一定要想好如何更换，一般都是螺栓固定，也有合金采用点焊安装的方式，陶瓷衬板安装有两种方式，一种是胶粘接，一种是孔塞焊方式。

耐磨衬板是一种内衬于输送物料系统的磨损作业面的表面衬板，简称衬板，其一般是由高耐磨材质或不粘结的表面光滑的材料制作而成，根据不同材质具有高耐磨，高耐热，抗冲击等特性。广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、矿山等行业。

反击破衬板一般是高锰钢铸造而成的，反击式破碎机衬板的形状很多，主要有折线形和弧线形两类。折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得佳的破碎效果。圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。