此问题的其实可以概括为干磨能否使用橡胶衬板，之所以这样说，是因为之前橡胶衬板很少有用于干磨的。干磨的温度一般来说都比较高，很多内部是无水的，温度都会超过100度甚至是150度。而大家都知道，大厂家为了提升橡胶衬板使用寿命所采用的橡胶都是天然橡胶。天然橡胶制造出来的橡胶衬板都是高耐磨橡胶衬板，但是有一个缺点就在于天然橡胶超过100度的温度橡胶就会失去其原有的弹性以及其他的一些物理性能，这样的后果就是大大的降低了橡胶衬板使用寿命和耐磨度。这也是在磨机橡胶衬板行业很多小型橡胶衬板厂家无法的问题。

破碎机衬板主要安装在机壳的内部，与破碎机的部件之间形成一定的空隙，在破碎物料的过程中，物料在锤头与衬板之间受到冲击挤压后，从而使物料被破碎，因此作为破碎机的衬板，其耐磨性与耐冲击性需表现良好。

目前市场上破碎机衬板的主要材质主要包括：中碳中铬、高锰钢、耐热钢、高铬铸铁这几种，根据不同的机器的作用，采用不同的材质，而锤式破碎机的主要作用是破碎物料，由于衬板直接参与物料的破碎，对衬板的磨损就会比较大，因此这就要求衬板的特性需具有高耐磨性以及高耐冲击性。现在很多的破碎机都是采用国信制造生产的*耐磨新型的高锰钢衬板，铸造后都经过水韧处理，更加增强了其耐磨性与耐冲击性。只要工作人员在正确的操作下衬板的磨损一般不会太严重。

高锰钢衬板的变质处理

高锰钢衬板是应用很 为广泛的耐磨材料，早期主要是使用高锰钢，随后相继开发了超高锰钢、中锰钢等新品种，对其进行变质处理，都促进了衬板耐磨性的大幅提高。由于稀土对高锰钢衬板具有脱气、排硫、排渣、净化钢液、改善铸造性能、减轻消除柱状晶、细化晶粒、降低裂纹倾向等作用，有效的改善了衬板的力学性能，增强了耐磨性，并延长了衬板的使用寿命。用稀土高锰钢制造的衬板在同等工况下，使用寿命有相当大的提高。另外，高锰钢衬板中加入质量分数为0.05%~0.12%的钛进行变质处理后，可形成高熔点和弥散分布的TiC、TiN，它们作为非自发形核，显著细化铸态***，消除柱状晶，提高衬板的力学性能和耐磨性，其中抗拉强度提高5%，伸长率提高42%，断面收缩率提高27%，冲击韧度提高42% 。

      衬板是球磨机的关键部件之一，能够保护球磨机筒体并有效提升载荷，在改变球磨机载荷运动轨迹和提高磨矿效率上有重要作用，在球磨机运转过程中，长时间的冲击、磨剥作用使球磨机衬板十分容易出现磨损、变形、断裂等情况，致使磨矿效率降低，严重时甚至需要停车更换。如何延长使用寿命？可以从球磨机衬板材质和形状、钢球填充率和配比、矿浆浓度、以及球磨机处理量四方面入手。