耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。

  双金属耐磨衬板表面除锈的几种常用方法，一起来看看吧：

(1)手工处理

      手工处理主要用铲刀、钢丝刷、砂布、断钢锯条等工具，靠手工敲、铲、刮、刷、砂的方法来达到清除双金属耐磨衬板上铁锈的办法，这是漆工传统的除锈方法，也是简便的方法，没有任何环境及施工条件限制，但由于效率及效果太差，只能适用小范围的除锈处理。

(2)机械除锈法

      机械除锈法主要是利用一些电动、风动工具来达到清除铁锈的目的。常用电动工具如电动刷、电动砂轮;风动工具如风动刷。电动刷和风动刷是利用圆形钢丝刷的转动，靠冲击和摩擦把铁锈或氧化皮清除干净，特别对双金属耐磨衬板表面铁锈，效果较好，但对较深锈斑很难除去。电动砂轮实际是手提砂轮机，可以在手中随意移动，利用砂轮的高速旋转除去铁锈，效果较好，特别对较深的锈斑，其工作，施工质量也较好，使用方便，是一种较理想的除锈工具。但在操作中须注意，不要把金属表皮打穿。

(3)喷砂、喷丸处理法

      喷砂、喷丸处理法同前节清除旧涂膜使用法。

       双金属耐磨衬板的主要应用：

1、各类中厚板冲压，拉深，成型，印压，锻压的模具。

2、厚冷扎板拉深模具，不锈钢精密冲头，冷挤压，反挤压凸模具。

   耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，这类产品的耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。 双金属耐磨衬板的拉拨：是将已经轧制的双金属耐磨衬板坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法。双金属耐磨衬板大多用作冷加工。

       耐磨衬板是用于输送物料、储存料仓或研磨设备表面防磨的板材。 耐磨衬板是一种内衬于输送物料系统的磨损作业面的表面衬板，其一般是由高硬度材料或不粘结的表面光滑的材料制作而成，高硬度的材料一般是高铬、高锰、稀土合金等，当然也有陶瓷如氧化铭陶瓷、碳化硅陶瓷也是我们长用的一种耐磨材质。在有些输送物料具有粘稠性，很容易粘结在衬板表面，因此需要选择光滑的衬板如：高分子聚乙烯、纳米陶瓷衬板等，都可以很好的解决物料输送粘结阻塞输送路线。

很显然，钛变质处理后，小型破碎机衬板寿命延长41.2%~54.3%,大型破碎机衬板寿命则延长56.2%~65.2%。另外。在衬板中加氮、硼等变质处理，也可改善高锰钢***，提高衬板耐磨性，其中加质量分数为0.0036%的硼后，含硼高锰钢衬板磨损量比普通衬板降低25%。高锰钢用氮变质处理可细化夹杂物和减小奥氏体晶粒尺寸，***较均匀，晶粒度为4~5级，力学性能和耐磨性也明显提高。当衬板用稀土、钛、氮和铌等进行复合变质处理时，效果更好。

衬板是球磨机中的关键的部件，由于高锰钢的加工硬化性能，所以在球磨机衬板的铸造中，经常使用的还是高锰钢材料进行生产铸造，高锰钢以良好的冲击韧性而著称，但是相对来说，硬度在许多时候并不能获得发挥，因为高锰钢的加工硬化需要借助于一定的冲击力才能发挥，受到应力的限制比较大。高耐磨橡胶衬板是球磨机所使用的两端部、筒体橡胶材料衬板的简称,又称橡胶衬里、橡胶内衬。球磨机橡胶衬板包括溢流式，格子式及多仓式球磨机用高耐磨橡胶衬板，可满足一段粗磨，二段再磨之工艺要求。