橡胶衬板里修补环氧树脂修补的弊端如下：

因为橡胶衬板里在水处理设备上应用有10多年了，有些设备寿命面临中晚期，需要修复的设备很多，有些修复用环氧树脂，但是这样的修补不够，并且修复不好的环氧树脂层很难清除，更重要的是环氧树脂修补也失去了原有橡胶的一些特性，而且在粘接强度以及与原橡胶结合强度都不能满足修补的要求。

冷硫化修补之前面临问题：

之前国内现场冷粘技术所面临的问题有：

1、粘接强度不够，导致橡胶容易引起鼓泡或脱落

2、现场粘接好后，需要等待15天左右才可以用，使用周期太长

3、现场冷粘橡胶与原橡胶无法粘合出现漏缝。

以上原因也是多数处理厂家认为不能现场完成的主要原因，但是随着技术的不断成熟，这些困难已经被克服

球磨机的衬板在工作过程中极易受到磨损而降低设备的寿命或增加设备的维修工作力度等。因此球磨机在制作时对衬板材料有特殊的要求。制作材料应实际工况要求进行选择，防止过度追求材质而造成的不必要的资源浪费。

磨损过程对衬板材料造成的伤害性：

1、磨料的机械作用对表面膜的***效应磨料对表面钝化膜的***是磨损促进腐蚀的重要原因之一。

2、磨损对表面电化学性能的影响球磨机在运转过程中，由于磨料和磨球的作用，衬板表面会形成滚压坑，因而相对坑底部有较高的位错密度，或者说储存有较高的内能。在矿浆的作用下，两侧隆起部位将成为阳极，而坑底部则成为阴极，构成“应变差异电池”.在腐蚀磨损中，由于塑性变形，可使腐蚀速度提高2个数t级左右。

双金属衬板优势

高抗磨损性能：磨损试验表明双金属耐磨衬板的耐磨性比低碳钢高8―18倍，比不锈钢、高锰钢高5倍。比铸态高铬铁高1倍，与陶磁大致相等。

高抗冲击性能：由于采用双金属耐磨衬板，双金属耐磨衬板具有很好的抗冲击性能，抗振动，充分体现了双金属耐磨衬板既耐磨又抗冲击的优点。这是铸态双金属耐磨衬板所不及的。

方便加工：维修工可以任意的按现场尺寸下料成型，很方便的把双金属耐磨衬板拼焊在磨损机件表面。（双金属耐磨衬板是不可认意切割，更不可以用焊接方法装配）双金属耐磨衬板可以向内冷弯成型、如耐磨除尘管道、弯头、溜槽等。

价格比：使用双金属耐磨衬板虽然成本提高，但综合考虑机件的使用寿命、维修费、停机损失等，其性能价格比比普通材料约高3-5倍。由于材料利用合理，双金属耐磨衬板比同等材质手工堆焊价格低50％。