圆锥破是主要依靠轧臼壁与破碎壁相互结合对物料进行挤压破碎，所以轧臼壁和破碎机相对其他配件磨损也相应的大一点，到了一定时期就需要根据磨损情况对轧臼壁和破碎壁进行更换，如果能提高圆锥轧臼壁和破碎壁的耐磨性能，效率就会提高，圆锥式破碎机碎机是采用层压破碎的原理来破碎物料的。工作时，电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，主轴在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁时而靠近时而远离轧臼壁，从而使物料在定锥与动锥 组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。
根据圆锥破碎机破碎物料硬度的不同，破碎壁和轧臼壁受磨损的程度也是不同的。物料的硬度越高，越难破碎，破碎壁和轧臼壁在生产中承受的冲击载荷就越大，使用寿命会相应缩短；当矿石硬度相同时，进入破碎腔内矿石的粒度越大，衬板磨损就越严重，使用寿命也会缩短。另外，给料粒度不均也会影响衬板的磨损位置，导致衬板磨损不均，如果给料粒度偏粗，则矿石的破碎主要发生在破碎腔的上部，上部衬板磨损严重，寿命缩短；如果给料粒度偏细，则矿石的破碎主要发生在破碎机的下部，下部村板磨损严重，实际碎矿功率偏低，增加单位碎矿成本。两者都会造成圆锥破实际运行功率偏低，衬板不规则磨损，导致衬板使用寿命缩短，增加生产成本的问题。
破碎机配件轧臼壁的特点
轧白壁的选材
根据轧臼壁工件在实际工况条件下的受力状态，服役特点（高周次的强烈冲击、磨擦、挤压、剪切的反复），结合国内目前使用耐磨材料现状，经一系列对比分析、反复试验我们选择了在强烈冲击、磨擦、挤压，剪切工况条件下具有强大潜能（加工硬化能力）的高锰钢作为制作轧臼壁工件的材质。
轧臼壁的化学成份
高锰钢的耐磨性由钢的化学成份，钢中夹杂物含量，钢中碳化物的溶解与偏析度，钢的晶粒度和铸造质量的优劣等决定。
圆锥破碎机的给料方式对于破碎壁和轧臼壁的使用寿命也有一定的影响。若圆锥破碎机给料装置安装不当，或是投入破碎腔内的物料过多，将会导致给料不均匀，破碎腔内物料堵塞等故障，使破碎壁轧臼壁单边受力过大，加大矿石对其的切削磨损，使衬板受损严重，使用寿命会降低。破碎壁轧臼壁本身的质量。目前，市场上的圆锥破碎机破碎壁轧臼壁一般采用高锰钢制造。随着科技的不断发展，耐磨材料的性能也在不断的提升。整体来说，要选择能够在冲击载荷的作用下，表面迅速硬化，形成既硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原有的韧性的材料。这样才能提高破碎壁和轧臼壁的使用期限。
