破碎机配件轧臼壁的特点
轧白壁的选材
根据轧臼壁工件在实际工况条件下的受力状态,服役特点(高周次的强烈冲击、磨擦、挤压、剪切的反复),结合国内目前使用耐磨材料现状,经一系列对比分析、反复试验我们选择了在强烈冲击、磨擦、挤压,剪切工况条件下具有强大潜能(加工硬化能力)的高锰钢作为制作轧臼壁工件的材质。
轧臼壁的化学成份
高锰钢的耐磨性由钢的化学成份,钢中夹杂物含量,钢中碳化物的溶解与偏析度,钢的晶粒度和铸造质量的优劣等决定。
在轧臼壁的加工工艺过程中,由于一些原因,会出现轧臼壁的缩松缺陷问题。为了更好的提高产品的成品率,节约更多资源能源,同时减少环境的污染,有效的避免轧臼壁缩松缺陷问题是其中的重要途径。有效的解决这一问题,能够降低企业的生产成本,创造更多的价值。
1、改变轧臼壁内浇道的位置。内浇道内浇道设在铸件相对溥壁处,数时多且分散。使早进入厚壁处的金属液凝固,薄壁处后凝固,使各处基本达到均衡凝固。
2、对轧臼壁生产工艺进行合理的设计。对于壁厚均匀的机床铸件,采用多个内浇道和出气孔。内浇道多,分散与均布,使整体热量均衡。出气孔细且多,即排气通畅又起散热作用。
3、在轧臼壁结构形成的厚处与热节处,实行快速凝固,人为地造成铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁,局部采用蓄热量大的锆英砂,铬铁矿砂或特种涂料。
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