衬板是球磨机设备重要的零部件，其关系着设备的正常运转与否。当球磨机衬板的螺栓断裂的话，将严重影响球磨机的长期安全运转。那么我们该如何预防橡胶衬板的螺栓断裂呢？下面请随小编一起来了解一下吧！

　　衬板背面与筒体间须加一层衬板（一般为石棉水泥砂浆），使衬板紧贴于筒体内壁。湿法球磨受研磨体和泥浆的冲刷较甚，应在衬板与筒体间加一层木质三合板或3—4mm厚的橡胶板作衬垫。

　　加大螺栓的***断面的直径。为了避开螺栓的***断面的螺纹处，可以将螺栓增长10mm，在螺栓下面加2-3个垫圈，并在筒体表面加一高压橡胶石棉板垫。高压橡胶石棉板具有较高的强度、耐高温、不怕水等性能，可以既防止漏料，又有一定的缓冲性能。

　　衬板螺栓需要上得很紧。球磨机运转时须经常检查衬板螺栓是否松动和折断。螺栓松动，应及时拧紧；螺栓断裂或衬板脱落须立即停磨处理。

　　改进球磨机衬板螺栓的密封。螺栓的六角头改成角锥形（衬板螺孔也作相应改进）。上紧螺栓时，角锥形螺栓的六角锥形大端与衬板工作面平齐。螺栓贯穿件的安放顺序（由六角头端算起）为：衬板、输送皮带、筒体、垫圈和橡胶圈、平垫圈、弹簧垫圈和螺母（如无弹簧垫圈可用双重螺母）。橡胶圈套着垫圈，橡胶圈比垫圈厚3mm，被平垫圈压紧后，可充实空间，从而起密封作用，以防止漏浆，并保护筒体。

橡胶衬板里修补环氧树脂修补的弊端如下：

因为橡胶衬板里在水处理设备上应用有10多年了，有些设备寿命面临中晚期，需要修复的设备很多，有些修复用环氧树脂，但是这样的修补不够，并且修复不好的环氧树脂层很难清除，更重要的是环氧树脂修补也失去了原有橡胶的一些特性，而且在粘接强度以及与原橡胶结合强度都不能满足修补的要求。

冷硫化修补之前面临问题：

之前国内现场冷粘技术所面临的问题有：

1、粘接强度不够，导致橡胶容易引起鼓泡或脱落

2、现场粘接好后，需要等待15天左右才可以用，使用周期太长

3、现场冷粘橡胶与原橡胶无法粘合出现漏缝。

以上原因也是多数处理厂家认为不能现场完成的主要原因，但是随着技术的不断成熟，这些困难已经被克服

球磨机橡胶衬板在使用时需要注意些什么

在不同的环境，应选用不同的橡胶配方，如需耐磨、耐冲击、耐酸碱、耐油、耐热等应加以区分。不同的使用条件，应选用不同结构形式的橡胶衬板，其中橡胶压条（提升条）的形状有F、B、K、S、Y型等。规格有100、140、165、210系列等。衬板厚度30、40、60、65、80、100等不同规格。由于磨矿过程当中受到研磨介质的冲击以及眼膜无聊的切割、刺扎、腐蚀和磨剥，因此要求橡胶衬板必须具有良好的抗冲击性能，抗撕裂性能以及良好的耐介质腐蚀性能和优异的耐磨性能。国内外使用广泛证明，矿石粒度小，磨矿效率好，衬板磨损轻，钢球消耗低，效果比较显着。如在冶炼厂和黄金选矿厂中，使用寿命达到3年以上。

很显然，钛变质处理后，小型破碎机衬板寿命延长41.2%~54.3%,大型破碎机衬板寿命则延长56.2%~65.2%。另外。在衬板中加氮、硼等变质处理，也可改善高锰钢***，提高衬板耐磨性，其中加质量分数为0.0036%的硼后，含硼高锰钢衬板磨损量比普通衬板降低25%。高锰钢用氮变质处理可细化夹杂物和减小奥氏体晶粒尺寸，***较均匀，晶粒度为4~5级，力学性能和耐磨性也明显提高。当衬板用稀土、钛、氮和铌等进行复合变质处理时，效果更好。