为了提高球磨机的生产率，应对衬板的材质、固定方式、结构和尺寸大小进行不断的改进。机械对球磨机衬板的主要要求之一是耐磨。衬板的材料可选用硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁、橡胶和磁性衬板等。高锰钢具有足够的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时表面冷硬化，变得坚硬耐磨，因此广泛用钢锰钢制作衬板。

球磨机衬板在选材上特别讲究，选用高锰钢材质，型号锰13#，通过多次试验及客户场地使用球磨机运转，发现耐磨属于非常强。不同的球磨机型号安装的衬板大小是不同的，安装衬板的块数也不一样。但每个国际型号安装的衬板尺寸大小，块数是一定的球磨机衬板。

控制好球磨机的运行状态也是应对衬板磨损的重要举措，当球磨机呈现低负荷运行时，需要及时调整球磨机的进矿量，从而提高矿的可磨性系数。

在衬板的安装环节，需要对不吻合的部件进行挖补处理，从而使衬板充分的融入球磨机的工作体系之中，相关工作人员在衬板安装之后，要进行反复的调试，并进行详细的记录，保证球磨机内固定螺栓具有一定的预紧力，以防在球磨机作业当中螺栓松动。

此外，还需要及时的更换衬板。一般来说，只要操作得当，需要12个月更换一次衬板，做好充分的检查工作，并根据实际情况主动调整衬板的位置，在一定程度上能够减少衬板的损耗。

破碎机衬板是在破碎机机壳内部安装的，它会和破碎机主要部件产生空隙，破碎机在作用过程中，其实在破碎物料时候锤头和衬板之间会受到撞击和挤压，所以这样才可以让物料被破碎。衬板在破碎机内部突出，因为设备属于消耗性设备 ，在工作时，随着工作时间的延长，内部零件铸件磨损，当磨损到达一定程度的时候，设备就无法再顺利的进行工作，而衬板在设备内部可以起到保护作用，减少破碎机某些零件的磨损或者说损坏的现象，这就可以减少对于设备效率的影响，减少零件维修所需要的成本投入。