一般情况下，影响破碎壁和轧臼壁破碎效果和使用寿命的因素有：石粉含量和石料湿度、石料的硬度及粒度、给料方式、破碎壁和轧臼壁本身的质量等。

耐磨轧臼壁的适应范围广，在生产过程中的工艺灵活性也非常强。铸件在生产过程中一般都是采用液态成型的方法，这样的成型件在重量、形状大小、铸件的宽度上都有更多的可选择范围。

耐磨轧臼壁的生产成本也比较低。耐磨轧臼壁采用液态成型技术生产，这样的生产方式，在生存的过程中造成的原材料损耗更小，能够有效的节省原料的开支。

圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上轧臼壁(定锥衬板)、下破碎壁(动锥衬板)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成，其中破碎壁轧臼壁是常见的耐磨配件。轧臼壁主要用于各种圆锥式破碎机，圆锥破碎机的主要部件之一，又名叫定锥。广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。采用新型复合材料锻造而成，具有耐磨、等特点。材质有Mn13、Mn13Cr2、Mn18Cr2（即超高锰）或者根据工况条件特殊配料。

破碎机配件轧臼壁的特点

轧白壁的选材

根据轧臼壁工件在实际工况条件下的受力状态，服役特点（高周次的强烈冲击、磨擦、挤压、剪切的反复），结合国内目前使用耐磨材料现状，经一系列对比分析、反复试验我们选择了在强烈冲击、磨擦、挤压，剪切工况条件下具有强大潜能（加工硬化能力）的高锰钢作为制作轧臼壁工件的材质。    

轧臼壁的化学成份

高锰钢的耐磨性由钢的化学成份，钢中夹杂物含量，钢中碳化物的溶解与偏析度，钢的晶粒度和铸造质量的优劣等决定。  

轧臼壁的生产工艺是影响其使用寿命的主要因素。轧臼壁在生产过程中，要重视并采用净化耐磨材料的工艺措施，以提高和改善耐磨轧臼壁晶界的冶金质量，从而进一步提高耐磨轧臼壁综合力学性能和使用寿命。这也是目前我国轧臼壁生产中很容易忽略的一个方面。

扎臼壁的更换：

（1）扎臼壁是使用U形螺栓把在调整环上，二者之间注入锌合金，使紧固粘合。

（2）新安装或更换扎臼壁时，当圆锥破碎机工作6~8小时，应检查扎臼壁紧固情况，并要再次拧紧U形螺栓，防止扎臼壁松动，如果扎臼壁松动时，不准该机工作，否则将***扎臼壁与调整环间的锌合金，并损坏新的扎臼壁。