耐磨衬板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。我们巨正机械生产的耐磨衬板采用国际耐磨衬板通用的合金体系，具有优异的抗磨粒磨损性能，采用冶金熔合的方法，耐磨层与基材实现冶金结合。耐磨衬板耐磨层厚度3.5~12mm，耐磨性大大高于热处理耐磨钢、铸造耐磨铸铁，抗磨损能力也大大高于喷焊或热喷涂方法。

      

     

      耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。

  双金属耐磨衬板表面除锈的几种常用方法，一起来看看吧：

(1)手工处理

      手工处理主要用铲刀、钢丝刷、砂布、断钢锯条等工具，靠手工敲、铲、刮、刷、砂的方法来达到清除双金属耐磨衬板上铁锈的办法，这是漆工传统的除锈方法，也是简便的方法，没有任何环境及施工条件限制，但由于效率及效果太差，只能适用小范围的除锈处理。

(2)机械除锈法

      机械除锈法主要是利用一些电动、风动工具来达到清除铁锈的目的。常用电动工具如电动刷、电动砂轮;风动工具如风动刷。电动刷和风动刷是利用圆形钢丝刷的转动，靠冲击和摩擦把铁锈或氧化皮清除干净，特别对双金属耐磨衬板表面铁锈，效果较好，但对较深锈斑很难除去。电动砂轮实际是手提砂轮机，可以在手中随意移动，利用砂轮的高速旋转除去铁锈，效果较好，特别对较深的锈斑，其工作，施工质量也较好，使用方便，是一种较理想的除锈工具。但在操作中须注意，不要把金属表皮打穿。

(3)喷砂、喷丸处理法

      喷砂、喷丸处理法同前节清除旧涂膜使用法。

       双金属耐磨衬板的主要应用：

1、各类中厚板冲压，拉深，成型，印压，锻压的模具。

2、厚冷扎板拉深模具，不锈钢精密冲头，冷挤压，反挤压凸模具。

在建筑领域有很多不同材质的衬板，目前比较受欢迎的橡胶衬板存在着许多的优势，下面小编就带大家来了解一下橡胶衬板较其他的衬板好在哪里？

　　1、调整研磨体的运动状态

　　橡胶衬板由于材质柔软，易加工，所以方便改变形状，经过行业的内实践，我们已经通过改变橡胶衬板的形状来改变研磨体的运动轨迹，使研磨体在磨机运转过程中取得的能量得到合理运用，从而达到提高研磨效率的效果。

　　2、噪音的控制方面

　　自安装橡胶衬板开始，球磨机产生的噪音大大减小，这主要是由于橡胶自己具备隔音效果，外界橡胶与金属摩擦的噪音也较小，很大程度上改善了生产环境，也保护的工人的身体健康，提高工人的生产积极性。

　　3、橡衬板为企业节约成本很大一部分成本

　　橡胶衬板的材料教锰钢衬板廉价很多，但是其性能却高于钢衬板，虽然橡胶衬板也属于易磨损部件，但也为企业省去了很大一部分的成本、装卸费用、已经人工费用，企业效益突飞猛进。

　　橡胶衬板的主要效果还是保护筒体和端盖免受磨损

　　在日常生产中，球磨机筒体内装有研磨体和钢球，通过抛起落下产生的力来达到选矿和研磨的效果，这就需要橡胶衬板作为球磨机筒体内衬，来防止物料和筒体直接接触，划伤筒体。

　衬板是球磨机设备重要的零部件，其关系着设备的正常运转与否。当球磨机衬板的螺栓断裂的话，将严重影响球磨机的长期安全运转。那么我们该如何预防橡胶衬板的螺栓断裂呢？下面请随小编一起来了解一下吧！

　　衬板背面与筒体间须加一层衬板（一般为石棉水泥砂浆），使衬板紧贴于筒体内壁。湿法球磨受研磨体和泥浆的冲刷较甚，应在衬板与筒体间加一层木质三合板或3—4mm厚的橡胶板作衬垫。

　　加大螺栓的***断面的直径。为了避开螺栓的***断面的螺纹处，可以将螺栓增长10mm，在螺栓下面加2-3个垫圈，并在筒体表面加一高压橡胶石棉板垫。高压橡胶石棉板具有较高的强度、耐高温、不怕水等性能，可以既防止漏料，又有一定的缓冲性能。

　　衬板螺栓需要上得很紧。球磨机运转时须经常检查衬板螺栓是否松动和折断。螺栓松动，应及时拧紧；螺栓断裂或衬板脱落须立即停磨处理。

　　改进球磨机衬板螺栓的密封。螺栓的六角头改成角锥形（衬板螺孔也作相应改进）。上紧螺栓时，角锥形螺栓的六角锥形大端与衬板工作面平齐。螺栓贯穿件的安放顺序（由六角头端算起）为：衬板、输送皮带、筒体、垫圈和橡胶圈、平垫圈、弹簧垫圈和螺母（如无弹簧垫圈可用双重螺母）。橡胶圈套着垫圈，橡胶圈比垫圈厚3mm，被平垫圈压紧后，可充实空间，从而起密封作用，以防止漏浆，并保护筒体。