硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，在加热或者辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化机发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而导致胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善，这一过程成为硫化，随着科技和生产的发展，硫化机和高温已经不再是硫化的必要条件，有些胶料可在较低温度下，甚至在室温下酒可以进行硫化，有些胶料可用物理的方法如用y射线使胶料交联而不需要硫化剂，所以广义的硫化定义是，在一定条件下，橡胶线形大分子转变为网状结构的过程。

常见的错误一般有两种：一是进料的时候不均匀，有时进料块大，有时缺出现机器空仓运行的情况，导致钢球直接摩擦筒体和衬板，两体都磨损；还有一种错误就是当球磨机或者衬板出现缺陷时，没有及时补休。

根据衬板材料的物理性能，主要看硬度和抗冲击性，材料的硬度越高，那么耐磨性就越好，可能达到一种正比例关系，使球磨机在运行过程中，钢球像瀑布一样下落，对物料以及衬板产生一个冲击力，冲击力的大小取决于块的大小，钢球的直径和磨机筒体直径的大小。

衬板是球磨机的易损部件。在轧机的工作中，衬板将受到钢球和材料的连续冲击和磨剥，并且还将被矿石浆液腐蚀。此外，还将添加诸如矿物，衬里和钢球材料，硬度以及安装和操作条件等因素。所以，衬板将继续磨损和损坏。那么如何解决球磨机衬板的磨损问题，提高球磨机的生产能力呢？合理选定钢球和衬板。在硬度方面，球磨机衬板与钢球的硬度比值应控制在（0.85~0.9）之间。钢球硬度为被磨制煤硬度的1.7倍。在材质方面：ZGMn13衬板热处理后其金相***为奥氏体。此外，要合理确定钢球的球径。

球磨机衬板热处理工艺不合理

球磨机衬板热处理不合理，不仅会增加衬板磨损现象，还会影响衬板的屈服强度，造成球磨机衬板固定螺栓在较大剪切力作用下出现断裂的现象。

在实际作业中，若工作人员缺乏对衬板材质的认识，对球磨机衬板热处理不合理，易造成球磨机衬板的强化作用不到位，在受到钢球和物料的撞击时，常会出现变形的现象。

应对方法

对球磨机衬板进行预热处理作业，可以有效降低球磨机衬板的磨损程度，可根据衬板材质选择适合的预热处理工艺。

球磨机运行不正常

球磨机处在非正常的运行状态下，也会给球磨机衬板带来不良影响。球磨机在正常运行时，钢球与物料混合在一起，钢球抛落到衬板时，与物料形成阻隔，起到缓冲作用的同时，逐渐将物料磨细。

如果球磨机处在低负荷运行时，钢球则会直接冲击衬板，造成球磨机衬板严重磨损，甚至发生断裂。

相关工作人员需根据球磨机运行状态及时调整，当球磨机处于低负荷状态下运行时，需及时调整球磨机的进矿量，保证物料的可磨性。

除了上述描述的四种磨损原因外，球磨机衬板的设计、制造和安装等也是可能导致球磨机衬板磨损过快的原因。要想提高球磨机衬板的使用效率，矿主们需要分析衬板磨损原因，才能制定合理的解决办法。