轧臼壁使其更耐磨
轧臼壁是圆锥破碎机中的配件，一直发挥着巨大的作用，破碎机在减排中是功不可没的。破碎机在矿山企业应用非常普通，以圆锥破碎机为例，圆锥破碎机可广泛用于冶金、建材 、矿业化工等行业，可以对铁矿石、铜矿石、石灰石，石英、花岗岩、玄武岩、鹅卵石、大理石、砂岩等中等和中等以上硬度的物料，进行破碎机和细碎的工作。
破碎机及其破碎机配件，除了对矿渣的处理做出贡献之外，还在煤矸石的运用中大有作为。对它的利用需要用破碎机、磨粉机等设备将其破碎、磨粉至合适的粒度，再用于相关领域。
优化轧臼壁的产品结构可以提高其质量。倘若一个企业的产品销售不出去，造成积压，那么降低成本更无从谈起。只有多样化的产品，合理的产品结构，才能满足不同层次消费者的需要，进而拥有稳定的市场。
轧臼壁设计中关键的是形状，即破碎腔腔形，这是轧臼壁的磨损表面，一般应当由破碎机的制造厂家来定，但马氏体钢轧臼壁的设计可以把若干种其它特点结合起来，从而提高抗断裂性，减少安装时间。
目前粗碎旋回破碎机以及中、细碎圆锥破碎机，几乎普遍采用科学设计的曲线形破碎腔，这种破碎腔是对挤压式破碎机的一项的改进。与直线形轧臼壁相比，这些无堵塞轧臼壁的优点是生产能力较大，轧臼壁和破碎壁的磨损分布比较均衡，产品粒度均匀，粉矿量较少，能耗较低。破碎腔腔形由制作厂家设计，目的不仅在于获得上述的性能特点，而且要使轧臼壁和破碎壁的耐磨寿命大，使破碎机机械部件的应力小。
在查看磨损的轧臼壁外形时，一个强烈想法就是，要想延长轧臼壁的使用寿命，必须增加或重新分布严重磨损区域的金属。实际上，这是在磨机衬板和其它磨损件上广泛应用的一种基本有效的设计方法。这种方法不应用在轧臼壁或破碎壁上，对破碎腔形不加以选择，会对啮角、非堵塞特性、破碎力在腔内的大小和分布、破碎能力和能耗产生不利影响，更不用说对机器本身应力的影响。而且，严重磨损有时是因不良操作引起的，如采用不用于轧臼壁和破碎壁设计的大排矿口宽度来操纵破碎机；或给设计使用喇叭口形的破碎壁的轧臼壁配置直线型破碎壁。轧臼壁或者破碎壁改变了，其腔型只能将这个实质性问题掩盖起来。
把相邻排或列的两块轧臼壁组成一块较高的双列轧臼壁，能产生若干好处，包括安装少量的件数，以及更好地控制各排轧臼壁之间的垂直间距。为达到同一目的，也可以把同一排中相邻的两块轧臼壁组合成一块较宽的轧臼壁。
用合并排数的方法构成的较高轧臼壁，存在一些潜在的缺点。其一，如果轧臼壁结合面上的所有背衬没有全部牢固地固定在上架体的承接环上，与正常尺寸的轧臼壁相比，该结合面将承受较高应力。安装时必须小心谨慎，破碎机架体必须处于良好状态。否则，甚至一块完全理想的轧臼壁也不会得到适当安置。其二，如果被组合的这两排轧臼壁经常受到较宽范围的各种不同的冲击和磨损，则可能需要对钢种的选择作综合考虑了。
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