下面来看看与齿轮有关的相关问题：

 1、热处置工艺不够成熟，新齿轮齿根没有进行淬火强化，抗弯强度低；齿面淬火强化层太浅，不能持久地支承挡触载荷，因而过早被压碎变形。一旦齿廓精度差，间隙增大，将引入附加载荷。有用的处理方法是制定合理的热处置工艺，齿根的抗弯才能确定于***，经过淬火强化，为确保球磨机齿轮能持久地支承接触载荷，防止过早被压碎变形引入附加载荷，需重新设计合理的齿面淬火强化层厚度。

 2、球磨机显示打齿缘由，齿轮参数测绘不，改造测绘齿轮时，螺旋角和模数均不，招致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小，冲击大,齿轮某一点所受应力过高，轮齿易断裂。有用的处理方法是修正加速机内各齿轮参数，确保齿轮的各项参数无误，以便准确加工。

球磨机橡胶衬板和钢球是球磨机正常运转中的主要工作部件。随着球磨机的逐渐快速发展，球磨机的种类和型号也越来越多，球磨机直径越来越大，对衬板和钢球的质量要求也逐步越来越高，球磨机衬板和钢球的选择也变得越来越重要。

橡胶衬板的挑选时应该要做到“因地制宜”，因为磨机的整个内部结构受力不同，所以磨机的不同部位受冲击磨料的的磨损程度不同，所以就要做到因地制宜，针对不同部位来选择不同的材质衬板，以来充分发挥材料性能，否则的话会适得其反。那么该如何选择橡胶衬板，选择时又应该注意什么呢？在磨球的选择上面，应该选择高耐磨橡胶衬板和和高硬度磨球匹配，这样能够达到系统的整体作用。

1、开车前检查好机械和电器各部分，检查衬板各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常， 传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。

2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。

3、衬板正常运转后严禁超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。

4、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热， 接近烧瓦时，不可以马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定 时加油。

合理选择球磨机衬板和钢球，是降低衬板磨损速度的主要途径之一。

1、相关工作人员需要了解球磨机衬板与钢球的比值，根据比值选择相应的钢球大小及数量。一般情况下常规球磨机的衬板与钢球的硬度比在1:0.8左右。

2、控制好物料与钢球的配比，物料是钢球的两倍为适宜。

3、选择球磨机时应需根据矿物种类选择合适的球磨机衬板，控制好球磨机衬板与与钢球的硬度，并做好钢球与衬板的合理搭配。

球磨机衬板材质不合理

球磨机衬板材质与其热处理工艺是决定球磨机衬板机械性能的关键，如果衬板材质选择不当会大幅度地降低其强度和寿命，不仅无法满足球磨机的工作要求，甚至还会出现塑变或起鼓。

应对方法

选择新型耐磨衬板材料，目前常用的球磨机衬板材质有高锰钢、高铬钢、合金钢和耐磨橡胶等。其中耐磨橡胶是近十年新兴起的衬板材料。耐磨橡胶与合金钢组成的复合型衬板，即提高了衬板的韧性，又解决了其韧性与刚度之间的矛盾。