传统的球磨机衬板材料都是采用高锰钢铸造而成,衬板的单位消耗在每吨矿石数百克至1~2kg,***每年消耗的高锰钢衬板达数百万吨。为此许多耐磨材料的科研或生产单位在提高材料耐磨性能方面做了大量的工作,出现了球磨机橡胶衬板。
球磨机橡胶衬板系高分子化合物,选用具有高弹性能和优良耐磨性的合成胶为主体,掺入一定比例的天然胶,以得到良好的分散性、均匀性以及共硫化性。根据国内外的相关厂家使用证明,使用球磨机橡胶衬板能够延长球磨机衬板的寿命,降低成本,减轻检修工人的劳动强度,改善操作人员的作业环境,可以产生良好的经济和社会效益。
常见的错误一般有两种:一是进料的时候不均匀,有时进料块大,有时缺出现机器空仓运行的情况,导致钢球直接摩擦筒体和衬板,两体都磨损;还有一种错误就是当球磨机或者衬板出现缺陷时,没有及时补休。
根据衬板材料的物理性能,主要看硬度和抗冲击性,材料的硬度越高,那么耐磨性就越好,可能达到一种正比例关系,使球磨机在运行过程中,钢球像瀑布一样下落,对物料以及衬板产生一个冲击力,冲击力的大小取决于块的大小,钢球的直径和磨机筒体直径的大小。
安装不当导致衬板之间的螺栓松脱掉落,导致个别衬板发生拱起、断裂掉落,如果没有及时的 更换失效的衬板,会造成到相邻衬板的断裂和脱落。进料调节不当,研磨物料太少,进料出料调节不当,导致筒体内研磨物料太少,造成钢球等介质直接对衬板的冲击面增大,冲 击力提高,磨损度大幅提高,衬板使用寿命急剧降低。衬板性能,衬板制造过程中工艺技术不完善,导致品质较差,不平整,安装过程中衬板与衬板、衬板与筒体之间连接不平整,其防护效果大大折扣,钢球等介质更容易对衬板造成损伤。
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