橡胶的变形

所谓的变形,是指胶料受应力作用而变形,解除应力经放置一定时间后,不能全部***到原来形状而残留的变形.试片扯断后的变形,称为扯断变形,习惯上常称为变形。

橡胶成品的硬度

橡胶的硬度表示橡胶抵抗外力压入的能力.橡胶的硬度通常用绍尔硬度计测定。

橡胶制品的老化系数

橡胶及其制品在加工中、储藏和使用期间,由于受到热、氧、臭氧、机械作用、变价金属离子、光、高耐辐射以及其它化学物质的作用,会逐渐变软发粘、变硬发脆或龟裂,物理机械性能降低,这种现象称为橡胶的老化。随着老化作用的延续,橡胶及其制品的性能会逐渐降低,以至于完全丧失其使用价值.除此以外还要看橡胶的脆性温度、耐油耐腐蚀性等。

作为目前衬板常见的材质——高锰钢而言，其性能还是较为优良的，具有优良的硬度和强度，能够在巨大的冲击力作用下加工硬化，但是这类衬板在中小型球磨机中的表现不尽如人意，无法将其自身的优势发挥出来，因此针对中小型球磨机而言，是不推荐使用高锰钢材质的衬板的。而磁性衬板就是利用自身的磁力将钢球和磁性矿物粉吸附在衬板表面，用来防护磨矿介质及物料对衬板的冲击、磨损作用的一种新型耐磨衬板，其在一定程度上延长了衬板的寿命。

耐磨衬板在各行各业使用广泛，比如在建筑行业的机械设备中，水泥厂水泥推料齿板、混凝土拌和机衬板、拌和楼衬板、除尘器衬板，矿山机械设备的矿料、石料破碎机衬板、叶片，火电设备的磨煤机衬板、煤斗、煤分输送管、煤分分配器隔板、卸煤设备衬板等等。如今耐磨钢板以高铬合金钢和高锰合金钢为主，高合金耐磨板会构成公司生产成本昂扬，都是因为耐磨钢板价格昂贵。为了降公司生产成本，下降耐磨衬板的制构成本，改进了耐磨衬板的制造技能，如今选用堆焊技能研发新式堆焊耐磨板，焊接资料堆焊焊丝编号VC-100B，母材基板为8mmQ235A钢板，利用主动堆焊技能制造复合耐磨板，然后把研发的耐磨板进行硬度及耐磨性检验，检测成果出来今后，是十分令人惊喜的。利用堆焊技能研发的新式耐磨板，焊接资料堆焊焊丝编号为VC-100B，母材基板为Q235A，基板厚度8mm，堆焊层为6mm，选用主动堆焊办法制造耐磨板。

双金属衬板的温度控制涉及到许多参数，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小。从而达到控制焊接温度的目的。

焊口的冷却过程为什么要做到很好？因为双金属衬板焊端面的铣削，如何保持端面的清洁以及焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽视可能从焊口上无法表现出来。

但焊口的内在性能无法保证。因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。在电熔连接方面，仅靠保证对电熔板输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的，而焊接前的准备工作如：待焊双金属复合衬板端面是否清洁，如存在杂质，熔接的效果肯定受到影响。

氧化层的刮除，不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接的失败。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1480℃，可满足板壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。

当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属***仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。

双金属复合衬板板坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，结果形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小。

焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

电熔板与待焊双金属衬板板材的组装是否正确也会影响焊接的质量。此外，焊接前电熔板的贮存条件是否符合标准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响双金属衬板焊接质量的因素。