低负荷运行时，及时调整球磨机的进煤量。将衬板的固定、拧紧楔孔眼设计成圆弧形，避免该处应力集中。严格质，降低煤矸石含量，提高煤的可磨性系数。对新更换衬板的球磨机，根据其特性，先使用硬度稍低的钢球运行1~2个月，待衬板的硬度和韧性有一定提高后，再使用硬度稍高点的钢球，这样可以提高衬板的使用寿命。及时消除设备缺陷，防止衬板损坏范围的扩展，确保机组经济地运行。严把衬板的安装质量关。如果衬板与筒体不吻合，可调换衬板或对筒体局部挖补处理。固定拧紧楔不能因螺栓孔不对中而强行。

相邻衬套间隙不大于3ー9毫米；中间层须按照球磨机衬板与气缸内表面之间的设计要求铺设。在没有要求的情况下，42.5MPa水泥砂浆的抗压强度等级可在球磨机衬板与圆筒内表面之间填充，尽量通过强衬板螺栓挤出多余部分，固化后再紧固衬板螺栓。

当衬里被附接到基部橡胶中，前3至四周安装轧制橡胶片被打开，以便自由拉长;在该橡胶片，应橡胶片的沿气缸沿气缸的圆周方向的短边轴向长侧视图；球磨机衬板应仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状，仔细清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺和突起，使螺栓能自由穿入所需位置。

整套内衬螺栓由螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈和螺母组成。 为了防止粉尘泄漏，应使用防尘垫；应使用扭矩扳手拧紧衬套螺栓，并应根据相应的紧固扭矩要求拧紧不同规格的衬套螺栓。

耐磨衬板较好的耐热性：耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。推荐使用温度如下：普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用；低合金耐热钢板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用；耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。

橡胶衬板的挑选时应该要做到“因地制宜”，因为磨机的整个内部结构受力不同，所以磨机的不同部位受冲击磨料的的磨损程度不同，所以就要做到因地制宜，针对不同部位来选择不同的材质衬板，以来充分发挥材料性能，否则的话会适得其反。那么该如何选择橡胶衬板，选择时又应该注意什么呢？在磨球的选择上面，应该选择高耐磨橡胶衬板和和高硬度磨球匹配，这样能够达到系统的整体作用。