怎样选择球磨机衬板和钢球才能保证生产效率及设备的使用寿命?

由于衬板和钢球长期处于严酷的工况，维修量和更换量都比较大，这样不仅会浪费人力、物力和财力，而且还会直接影响到生产效率，所以新型抗磨材质的衬板、钢球才是有效保证球磨机佳工作状态、提高产量、降低能耗的好选择。

一、关于球磨机橡胶衬板的问题

众所周知，高锰钢衬板容易发生蠕变和延展、表面相变会引起反弓变形，在球磨机工况中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和断螺栓的根本原因，而后者则表明无法实现想象中的抗磨性能。

矿山中大型的磨机、自磨机或半自磨机，从的角度出发大多数选用介稳定球磨机橡胶衬板。

二、关于球磨机钢球

目前国内外广泛使用的为高碳高合金类铸造磨球和高碳低合金类锻造或铸造磨球，在火电厂、水泥行业等干法生产中，绝大多数使用高、低铬铸铁类磨球。而矿山类的湿法工艺中多应用高碳低合金类磨球。

低负荷运行时，及时调整球磨机的进煤量。将衬板的固定、拧紧楔孔眼设计成圆弧形，避免该处应力集中。严格质，降低煤矸石含量，提高煤的可磨性系数。对新更换衬板的球磨机，根据其特性，先使用硬度稍低的钢球运行1~2个月，待衬板的硬度和韧性有一定提高后，再使用硬度稍高点的钢球，这样可以提高衬板的使用寿命。及时消除设备缺陷，防止衬板损坏范围的扩展，确保机组经济地运行。严把衬板的安装质量关。如果衬板与筒体不吻合，可调换衬板或对筒体局部挖补处理。固定拧紧楔不能因螺栓孔不对中而强行。

造粒机橡胶衬板筒体衬板的安装：筒体衬板与筒体提升条。的接触须紧密。注意事项：安装筒体衬板时，衬板一般会比磨机筒体长一些，此时安装方法见示磨机内安装工人装好一列衬板，磨机外的工人须及时锁紧螺母，需要旋转磨机时，每一个螺栓须全部锁紧螺母，防止旋转时衬板、提升条产生位移。近年来，衬板的开展较快，功能不断进步，正在稳步推行运用。

合理选择球磨机衬板和钢球，是降低衬板磨损速度的主要途径之一。

1、相关工作人员需要了解球磨机衬板与钢球的比值，根据比值选择相应的钢球大小及数量。一般情况下常规球磨机的衬板与钢球的硬度比在1:0.8左右。

2、控制好物料与钢球的配比，物料是钢球的两倍为适宜。

3、选择球磨机时应需根据矿物种类选择合适的球磨机衬板，控制好球磨机衬板与与钢球的硬度，并做好钢球与衬板的合理搭配。

球磨机衬板材质不合理

球磨机衬板材质与其热处理工艺是决定球磨机衬板机械性能的关键，如果衬板材质选择不当会大幅度地降低其强度和寿命，不仅无法满足球磨机的工作要求，甚至还会出现塑变或起鼓。

应对方法

选择新型耐磨衬板材料，目前常用的球磨机衬板材质有高锰钢、高铬钢、合金钢和耐磨橡胶等。其中耐磨橡胶是近十年新兴起的衬板材料。耐磨橡胶与合金钢组成的复合型衬板，即提高了衬板的韧性，又解决了其韧性与刚度之间的矛盾。