从衬板的性能来看，球磨机橡胶衬板优于钢衬板 ，这已为实践所证明。但是，使用橡胶衬板磨机的磨矿效果如何？这是大家所关注的，主要从生产能力，产品质量，介质消耗三方面来为大家做详细的介绍：

１.从从生产能力来说

在一般情况下，球磨机橡胶衬板机的生产能力至少不低于钢衬板磨机。因为在磨机中，磨矿介质和矿石与衬扳的接触面积仅 占磨矿介质和矿石之间接触面积的１％～２％，即磨矿介质和矿石之间接触面积远远大于磨矿介质和矿石与衬板的接触积 ，所以说对磨机的生产能力的影响甚微。

２.从产品质量来看

据我们统计资料表明，球磨机橡胶衬板磨机与钢衬板磨机比较，产品质量相差甚微，有的有所改善，细粒含量增多，产品粒度 比较均匀。

3.从介质消耗来分析

使用球磨机橡胶衬板机，由于磨矿介质与衬板之间的接触远比磨矿介质自身的接触少，故这两类衬板磨机的介质消耗是一致的。但也有橡胶衬板磨机的介质消耗增加的实例，一般是由于衬板结构的问题；提升板高度和形状不合理，造成介质破碎。

硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，在加热或者辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化机发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而导致胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善，这一过程成为硫化，随着科技和生产的发展，硫化机和高温已经不再是硫化的必要条件，有些胶料可在较低温度下，甚至在室温下酒可以进行硫化，有些胶料可用物理的方法如用y射线使胶料交联而不需要硫化剂，所以广义的硫化定义是，在一定条件下，橡胶线形大分子转变为网状结构的过程。

这种在高锰钢做衬板的工况条件下容易出现，高锰钢衬板在研磨体和物料的高应力凿削冲击下产生塑性流变，衬板厚度尺寸减小，周边尺寸加大，衬板之间的间隙不够充填，导致相邻衬板顶撞而向离开筒体方向突起，引起紧固螺栓拉断，造成衬板脱落；原因之一是高锰钢的屈服极限低未达到要求，另一原因在水泥磨机中因熟料温度高于200℃以上，未能控制在要求的140℃以下，不良工况造成高锰钢强度及屈服极限的降低，这是非常正失效。变形失效在湿法磨机以及使用高铬铸铁和合金钢衬板时未见发生。