PE管机械强度较低、容易受到人为的损坏

PE管由于硬度不如钢管，在受到坚硬物的冲击时很容易被打穿孔。为了保护PE管道免遭人为的***,在PE管道敷设时,一般在PE管的上方加设红砖和警示带,再就是加强管道的巡查。当燃气PE管先期施工或埋设深度较浅时，在小区其它配套管网施工或道路施工过程中，燃气PE管易被凿通，造成燃气泄漏。为避免类似事情发生，应对已施工的燃气PE加强监护或在其它配套管网后施工，并保证足够埋设深度。

城镇燃气PE管道有望突破5000km

城镇燃气PE管道随着管线的开通，进入了城镇燃气持续快速发展的阶段，到2020年前，全省城镇燃气管道有望突破5 000 km。这其中，PE管道因其具有的使用寿命长、工程造价低、施工相对简单、耐腐蚀、柔韧性好等优点，使其在新建管道中得到迅速发展。目前，在中压管道部分，已基本取代了钢质管道。

PE管道也有其缺点，与钢质管道相比，其强度较低、抗载荷能力较弱，使用压力等级不高，无有效的无损检测手段、埋地后***较为困难等。同时，地表沉降、第三方***、也很容易给管道带来伤害。因此，在监督检验的过程中，要根据其特性，针对性地进行检验，消除隐患，防范风险。确保监检质量，保障管道的安全运行。

压力试验包括强度试验和严密性试验

压力试验包括强度试验和严密性试验。《压力管道监督检验规则》规定，强度试验和严密性试验为A类项目，监检人员必须到安装现场监督检验并出具监督检验专项报告。

强度试验的具体要求有以下几种：

（1）试验用的压力表及温度仪表应在校验有效期内。数量均不应少于两块，并分别安装在管道的两端。压力表的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不应低于1.5级。

（2）管道焊接检验、清扫合格。

（3）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5 m以上，并留出焊接口。

（4）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无***、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1 h后，观察压力表不少于30 min，无压力降为合格。

PE管材焊接管材的焊接通常

PE管材焊接

PE管材的焊接通常采用电熔法与热熔法，PE管材采用热熔对接焊连接时，其焊接工艺如表1所示;在进行焊接之前，应该用抹布或者毛巾将PE管材表面的灰尘、水以及其他杂质清除干净，并且对于超过壁厚10%的伤痕必须割除;采用铣刀切削两管材的对接口时，应该调整好铣刀的高度，以此控制切削的厚度，切削厚度通常控制在0.5mm-1.0mm之间;当两管材的.对接口切削完成之后，应该检查其整齐状况，要求错边量不能超过管壁厚度的10%，当两管口合拢之后，接触面不能存在明显的缝隙，缝隙的宽度不能超过以下标准：1.0mm(D>400mm)、0.5mm(225mm≤D≤400mm)、0.3mm(D≤225)，如果切削不满足上述标准，则应该重新切削，直至合格为止;在进行焊接时，应该控制好焊接压力，施加的压力应该满足使两边小卷边达到规定宽度时的小压力;当焊接结束之后，应该对管道的外观进行检查，要求管道表面不能存在明显的夹渣和污物，翻边均匀对称，圆滑饱满并且不能存在明显的气孔。