PE管施工技术***放线及管沟开挖

PE管施工技术

***放线及管沟开挖

　　首先确定管位，然后按图纸定桩、放线，一般距离30m定一桩位。放线时撒双道白灰线，以保证管位开挖不偏移。对于管线在砼或沥青路面的，要求用切割机割双线，再用风爆机破除砼或沥青。因城市道路下隐蔽设施及地下管线较多，故土方工程不允许采用机械开挖。

　　人工开挖管沟时上口宽度为（沟底宽度＋深度×边坡系数）计，管沟边坡系数根据土壤类别及物理力学性质确定。当管沟深度小于3 m时，边坡系数取0.33；当管沟深度大于或等于3 m时，边坡系数为0.5。沟底宽度按：底宽＝管外径＋0.6 m。

　　开挖的土方不允许直接推在管沟沟壁两边，以防塌方，通常土推距沟边不能小于50 cm，在南方多雨地区，必要时要做沟边支撑、排水等措施，并做好相邻管线的保护工作。要求形成的沟槽底部应平整密实。若沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头和垃圾等杂物，则必须清除，然后敷一层厚度不小于0.15 m的砂土或素土，并整平夯实。

PE燃气管道在国内使用时间还不长,其检测技术大多处于起步阶段

PE燃气管道在国内使用时间还不长,其检测技术 大多处于起步阶段,主要功能局限在***阶段。 ☆敷设示踪线☆ （1） 检测原理 示踪线敷设思路,将具有一定强度的绝缘示踪线 (一般是铜线)紧贴管道顶部或者侧面(需要统一标 准)进行敷设,同时设立信号源井,信号源井可以充分 利用阀井来进行设置,在管道上方设立标志物,减少 测量误差。 检测示踪线一般通过信号源井施加电信号,根据 电信号判定示踪线位置,从而间接判定PE管道的位置,从根本上来说与检测金属管道的原理相同。 （2） 优缺点分析 示踪线法是目前国内外普遍采用的方法,但是其缺 点也是非常明显的: ①示踪线线径较小,容易被施工挖 断或者自然应力***; ②示踪线的绝缘防水一旦没有 处理好将导致信号泄漏,检测异常; ③示踪线的首末 端容易被埋或者剪断,不易寻找。 （3） APL声学管道***仪 这种***仪主要用于测量***一个截面的管道数 量和位置,发射机和接收机是一个整体,工作原理是 仪器向地下发出超声波,然后采集反射的频率,延长时间及信 号强度,每15~30cm测量一次,探测至少3次,仪器处理后将会显示第几次探测的位置下方存在管道。 优点是每个截面能够同时探测3条管道,可以 得到深度的估算值,一体机不需要特定的信号加载设 施,适用于整体开挖地段确定管道的数量;缺点是仪 器比较笨重,同沟管道铺设可能会对探测结果产生影 响,不适用于一条管道长距离的走向判断。

次高压燃气管道B级输配系统中的强条限制

在燃气设计服务过程中，我们注意到，部分燃气经营单位基于CJJ63中的表述，在次高压燃气管道B级系统中采用了PE管，忽略了G***028中的强条限制。事实上，在次高压B级输配系统中还可能存在以下两种情况，不容忽视：

①当处于用气低峰，管道运行压力偏高(或前端配气站调压器稳压性能不好，出口压力可能高于调节压力)，管内系统有可能超过大工作压力，导致管道超压运行；

②PE管长期处于大工作压力边界下工作，可能会对管材的质量造成***，降低管道的使用寿命，甚至导致更大的事故发生，进而影响整个输配系统的安全运行。

PE管材焊接管材的焊接通常

PE管材焊接

PE管材的焊接通常采用电熔法与热熔法，PE管材采用热熔对接焊连接时，其焊接工艺如表1所示;在进行焊接之前，应该用抹布或者毛巾将PE管材表面的灰尘、水以及其他杂质清除干净，并且对于超过壁厚10%的伤痕必须割除;采用铣刀切削两管材的对接口时，应该调整好铣刀的高度，以此控制切削的厚度，切削厚度通常控制在0.5mm-1.0mm之间;当两管材的.对接口切削完成之后，应该检查其整齐状况，要求错边量不能超过管壁厚度的10%，当两管口合拢之后，接触面不能存在明显的缝隙，缝隙的宽度不能超过以下标准：1.0mm(D>400mm)、0.5mm(225mm≤D≤400mm)、0.3mm(D≤225)，如果切削不满足上述标准，则应该重新切削，直至合格为止;在进行焊接时，应该控制好焊接压力，施加的压力应该满足使两边小卷边达到规定宽度时的小压力;当焊接结束之后，应该对管道的外观进行检查，要求管道表面不能存在明显的夹渣和污物，翻边均匀对称，圆滑饱满并且不能存在明显的气孔。