管材、管件的贮存和运输的要求

管材、管件的贮存和运输的基本要求：

　　①在搬运过程中，应轻拿轻放，不得抛摔、拖拽和剧烈撞击。

　　②贮存地应尽量平整，通风良好，远离热源，油污和化学污染等，室外堆放有遮盖物，不得长期曝晒和雨淋。

　　③运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。

　　④禁止接触尖锐、锋利器物，避免管材的扎伤和磨损。对易滚动的物件应做侧支撑，不得以墙、其他材料和设备做侧支撑体。

　　⑤施工用料要尽量按计划、进度安排。连接完毕确认无误后应及时下沟，防止人为损坏。

　　⑥直管堆放高度应不超过1.50米。

管材、管件在运输和贮存时应注意的问题：

　　PE管材易被尖锐物品等划伤，而表面划伤是运行中产生应力开裂的重要诱因。长时间剧烈的日晒将加速管材老化、缩短使用寿命。油类、酸、碱、盐尤其是活性剂类有机化合物附在管材上，将使其运行中，在一定条件下耐环境应力开裂性能有所降低。

严密性试验的持续时间应为24h

严密性试验的一般要求。

①严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。

②试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍，其精度不低于0.25级，并在效验有效期内。

③严密性试验介质宜采用空气，当设计压力小于5Kpa时，试验压力应为20Kpa；当设计压力大于或等于5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得少于0.1Mpa。

④严密性试验升压速度不宜过快，对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

⑤严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133pa为合格。

⑥所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行安装，然后按设计压力对系统升压，并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处，不漏为合格。

次高压燃气管道B级输配系统中的强条限制

在燃气设计服务过程中，我们注意到，部分燃气经营单位基于CJJ63中的表述，在次高压燃气管道B级系统中采用了PE管，忽略了G***028中的强条限制。事实上，在次高压B级输配系统中还可能存在以下两种情况，不容忽视：

①当处于用气低峰，管道运行压力偏高(或前端配气站调压器稳压性能不好，出口压力可能高于调节压力)，管内系统有可能超过大工作压力，导致管道超压运行；

②PE管长期处于大工作压力边界下工作，可能会对管材的质量造成***，降低管道的使用寿命，甚至导致更大的事故发生，进而影响整个输配系统的安全运行。

资料审查主要审查内容为以下几方面

资料审查

主要审查内容为以下几方面

（1）安装单位资质、人员资质、焊接工艺评定、开工告知、施工方案、施工计划等。

要求核查资质范围，必须具有公用管道安装PE专项。并提供资质原件，或加盖鲜章的复印件。目的是防止出现借用资质的情况，让无证的安装***进行施工，带来严重的安全隐患。人员资质则核查施工人员清单，核查焊工是否具有热熔和电熔两项许可。焊接工艺评定则核查其是否由具有实验室认可资质的机构出具，并且材质、数量、参数是否能全部覆盖。

（2）施工许可、设计资料、监理资质

要求提供建行政主管部门批准的施工许可文件。设计资料要求核查设计单位资质、范围、有效期。图纸的、规范性、引用标准等是否符合要求。监理单位是否具有相应的监理资质。