在使用干式磁选机时，有很多因素会影响设备的分选效果，因此我们就要采取措施确保其分选效果：

　　首先要调整磁滚筒和分料板之间的距离，分料隔板距离越来越小，贫矿块回收率会越来越低，若是，分料隔板距离越来越大，脉石矿物便得不到好的分离，入磨品位下降，不利于磨选效率。

　　还有就是要调整干式磁选机分料板的高度，分料板过低，就会导致磁铁矿块很难回收，相反，若是太高，就会造成脉石矿物抛得不，影响了干式磁选机的分选效果。

　　然后还有一点就是要尽可能的选择干选料层均匀而薄，增加平料器，磁力衰减的越大，磁选机离筒体表面越远，物流过厚将影响矿石的分选效果，

入选粒度对干式双筒永磁磁选机的选别指标的影响也是很大的，分选粗粒级别的指标要比分选细粒级别的指标好。这主要是因为处理粗粒级别时，由于物料粒粗，含水分和含泥量较少，在筒体上容易散开，有利于磁性矿粒与非磁性矿粒的分离，也有利于提高处理能力。而且给矿量的波动对选别效果影响不大。矿粒粗，重量大，在辊筒上所受的离心力也大，因此要严格控制辊筒转速。并注意随着转速的变化及时调节挡板的位置。转速高时，挡板距筒皮应远些，转速低时，可近些。当处理细粒级别时，由于物料粒度细，含水和含泥量较多，易打团，在筒皮表面难以分散开，结团的矿粒在离心力的作用下呗抛入到尾矿中去，使尾矿品位偏高。矿粒较细，在磁场作用下，形成磁链，加上水和矿泥的粘结，使磁链在磁翻过程中很难分散排出矿泥。

磁选机的分选原理

WD系列电磁高梯度磁选机是在销装螺线管线圈内，放置装有必定数量导磁不锈钢毛(或钢板网)的分选罐，线圈励磁后，使导磁不锈钢毛磁化，其外表发生高度不均匀的磁场，即高梯度的磁化磁场，顺磁性物料通过分选罐中的钢毛时，将遭到一个与外加磁场和磁场梯度的乘积成比例的磁场力，吸附在钢毛外表，而非磁性物直接通过磁场，通过非磁性物阀门和管道，流入非磁性产品槽中。当钢毛捕收的弱磁性物到达必定程度时(由工艺要求决定)，中止给矿。断开励磁电源、冲刷磁性物，磁性物通过磁性物阀门和管道，流入磁性产品槽中。然后进行第二次作业，如此循环，循环往复。