永磁除铁器中的液压缸活塞杆推动升降台上升，磁棒在升降台的带动下通过各刮除件之间的缝隙向上运动，当升降台接触到导向板的支架时，升降台带动导向板一同上升，导向板约束磁棒防止抖动倾斜，当升降台升到较高位置时液压缸停止，同时气缸的活塞杆拉动连杆机构，从而带动刮除件顺时针旋转90°，使其处于闭合状态。 　电磁除铁器是一种能够产生很大磁场吸引力的优良设备，它能够把掺杂在非磁性物料中的铁磁性杂质分离和清理，使参与输送的机械设备正常工作，同时还能防止因过大、过长的铁件划裂输送的胶带。该设备目前已被大量应用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工等行业，并发挥了很大的作用。 　

近几年，研发了一种提高除铁效率的方法，对电磁铁实施“短时强励”，即在电磁铁靴的前边、输送带的下边安装一个传感器，其目的是利用传感器检测离靴远、吸引效果弱之处的磁性物质，然后通过传感器将检测到的信号传递给强励整流器，使磁性物质再通过靴下方时，给磁铁圈短暂的施加高的供电电压，从而产生强大的磁力流，让电磁吸力短时间剧增，这样便能将埋在深处的磁性物质吸出，之后电压便重新***到平时的供电状态。

传感器安装在靴前方的目的，是为了避开电磁铁磁场的干扰，一般情况下，铁物质在煤层上部或中部的时候，不让传感器发送有效信号，只有铁质埋在煤层底部的时候，才可发送有效信号。

保证除铁器的清洁，及时清除设备上的油污、灰尘、缷铁器械上的铁屑以及铁粉等杂质;经常检查除铁器的电线是否有老化现象，如有应立即更换新线路;经常检查各部位的紧固件、悬具松紧度是否发生松动等显现，应定期对其进行紧固;检查设备上的防爆电动机、减速机、轴承座是否出现异常，是否缺油，发现这种情况时应立即加油、补油;除铁器工作期间应定期检查设备的励磁效果有没有明显的变化、有没有跑偏等，如果发现上述现象应立刻停止作业，进行维修。定期检查自卸机构和磨损情况，必要时予以调节和更换。