自动式永磁除铁器,该机能够减低每次除铁所需要的时间、减低设备成本、增进除铁成果。

　　该永磁除铁器的工作过程为：

　　初始状态中，升降台位于较高位置，刮除件处于闭合状态，扫料板位于平移组件的前端;当浆料进入到浆料桶中时，按下启动按钮，液压缸活塞杆拉动升降台下降，磁棒穿过刮孔随升降台下落至浆料桶中并停留一段时间开始吸附浆料中的铁屑，吸附时间结束，气缸的活塞杆推动连杆机构运动，从而带动刮除件逆时针旋转90°使其达到开合状态。

据悉当前，输送带的宽度越来越宽、速度越来越快，对物料层和杂质的清理要求也越来越高，因此电磁除铁器的安装越来越受到重视。接下来，让我们了解一下安装前的准备工作与安装须知：

　　1、我公司除铁器及控制箱出厂代码为一对一。安装前请确认除铁器和控制箱的出厂代码是否一致。

　　2、清理矿用除铁器运输过程中表面积灰，确定安装位置，用搬运能力大于除铁器总重的叉车将除铁器运至安装现场，并根据具体使用情况及要求。

　　3、安装前检查装箱单上的设备、附件和文件是否与实物相符。检查除铁器规格型号与供货合同是否一致。

　　4、确认电源电压和控制箱输入的电压相同。

　　5、确认电磁除铁器和控制箱的使用环境和条件是否符合要求。

　　6、由于控制箱在运输和安装过程中可能会产生过大的振动，请检查控制箱的主触头是否松动。如果松动，拧紧，以防端子接触不良而发热。

　　7、搬运之前应当仔细的查看产品铭牌上面的技术数据跟所选择的规格是否一样。

　　8、根据矿用除铁器现场使用情况选择适合的位置（阴凉、干燥、通风、及无腐蚀、振动处）放置控制箱。

众所周知，永磁除铁器有许多分类，根据其材料可分为干式除铁器与湿式除铁器，干式永磁除铁器一般分为带式和筒式，就是因为它的分类较多，所以它能适应多种场所的不同除铁要求，因此它是除铁器中比较好的一种产品，接下来我们再来看看它其中的两种类型的特点：

　　带式永磁除铁器的特点有：自动卸铁，无冷热态变化，磁场恒定，故障率较少，在l200mm带宽的应用较为普遍，因当前磁屏蔽技术的发展还不合格，所以给制、运输、安装、操作、维修均带付出了不少麻烦，比如大块类的铁被吸上了磁箱后存有着既有可能甩不出去，继而夹住皮带烧毁电动机的问题，同时又较难清理，并且有可能会对磁块构成损坏，因此在大规格的应用上受到一定的制约。

除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它的用途是将原料中混杂的铁质和其他磁性物料去除，以保证输送系统中的破碎机、球磨机等机械设备能安全正常的工作。

我国除铁器的除铁效率普遍不高，有些选厂为了能提高除铁效率，通常都采用2级或3级除铁方法，但仍然不能达到选厂所需要求，其主要原因是处在煤层底部的铁物质受到的电磁力较小，同时还受上层煤的压力作用，所以除铁效果不好。