新型节能干式磁选机的结构原理：

1.CTDG永磁干式磁选机由筒体、磁性系统、壳体、传动机构和机架组成。

2.干散货磁选机根据不同矿物的磁性设计磁路，采用磁筛选。选定的物体进入滚筒的磁场区域后，强磁性矿物会被磁力带到滚筒传送带的表面，并随着滚筒的旋转被输送到非磁性区域。非磁性矿物通过传送带的转动，靠自身惯性摆动到滚筒前，完成整个选磁过程。

干式磁选机是一种新型节能的分选设备。除了现有的成型产品外，还可以根据用户的具体要求设计制造各种磁感应强度，适用于不同皮带规格的磁选机(磁滑轮)。产品广泛应用于冶金等行业，能满足大、中、小型矿山的需求。矿石破碎后，用户可以提前选择各段，扔掉混合废石，***地质质量，节约能源消耗，提高选矿厂的处理能力。从矿区废石中回收磁铁矿可以提高矿石资源的利用率，用于从钢渣中回收金属铁，金属过滤和垃圾处理的环境改善。

在永磁筒式磁选机的研制过程中，永磁筒式磁选机的性能分析、结构参数的确定、磁场特性、磁粉应力和机械结构都起着重要的作用。目前，针对磁场强度低、弱磁性矿物分类粗糙、尾流效应差和非金属炼铁等问题，提出了一种新的磁系统机制，大大提高了工作空间的磁场强度。同时，多学科研究包括磁性材料、复杂功能、有限元磁场模拟、机械设置修改、有限元机构优化设置修改、系统开发、磁选技术、选矿技术等，改进了磁选机磁系统和机构的优化设置，完成了对称圆磁磁场的理论研究和设备的实际制造，为同类磁选机的研究提供了理论依据，缩短了研发周期。

永磁筒式磁选机工作因素很多，如油箱、磁系统结构、磁场特性等。还有工作间隙(即粗桶表面与筒底之间的距离)、磁系统偏转、分离浓度、桶速、喷雾、装卸水等。

工作间隙要适宜。底板和筒皮之间的距离太大，方形流量大，有助于提高处理能力。然而，远离圆筒表面的磁场较弱，低光水平较高，金属回收率较低。这种现象是昏暗的光线变成黑色。如果工作间隔很小，底板附近的磁场会很强，低品位轻品位会降低，回收率会很高，但精矿品位会很低。如果工作间隙过小，分离空间内的矿浆流量会增加，磁性矿石颗粒不会及时吸附在筒皮表面。据报道，随着矿石快速流入尾矿，尾矿的金属损失将会增加，尾矿无法排出，因此会出现“满槽”现象。底板与壳体之间的适当距离应根据各工厂的具体生产条件通过实验确定，并在安装和维护过程中进行维护。

入选粒度对干式双筒永磁磁选机的选别指标的影响也是很大的，分选粗粒级别的指标要比分选细粒级别的指标好。这主要是因为处理粗粒级别时，由于物料粒粗，含水分和含泥量较少，在筒体上容易散开，有利于磁性矿粒与非磁性矿粒的分离，也有利于提高处理能力。而且给矿量的波动对选别效果影响不大。矿粒粗，重量大，在辊筒上所受的离心力也大，因此要严格控制辊筒转速。并注意随着转速的变化及时调节挡板的位置。转速高时，挡板距筒皮应远些，转速低时，可近些。当处理细粒级别时，由于物料粒度细，含水和含泥量较多，易打团，在筒皮表面难以分散开，结团的矿粒在离心力的作用下呗抛入到尾矿中去，使尾矿品位偏高。矿粒较细，在磁场作用下，形成磁链，加上水和矿泥的粘结，使磁链在磁翻过程中很难分散排出矿泥。