风淋室关键操控点理念改进了全过程操控，引入食品生产行业，用局部净化操控措施替代了全操控，由于隔离工艺直接作用在关键操控生产环境，将*大的微生物污染源——人从生产的无菌关键区域完全隔离开来，限制了无菌生产操作人员与无菌产品的干预或直接接触，使得生产受其他因素影响的概率大大减少，减少了无菌加工的污染风险，同时也因操控体积的减少而大大降低了能耗。

　　 生物洁净工艺不单纯以来化学**，而是采用三级过滤保证送入洁净无菌的空气;通过合理的换气次数和特定的气流***方式来稀释和排挤室内的含菌空气;通过有序的压力梯度来保证气流的定向流动，防止交叉污染。

风淋室设备维护相关事项

       　　风淋室设备进行维护应注意下列相关事项：　　1、风淋室检修、***设备，必须要由**培训的人员操作。　　2、风淋室电路安装在进入门的上方箱体内，打开面板门锁即可维修更换电路板，维修时一定要关掉电源。　　3、过滤器安装在主箱体的中间段(喷嘴板后面)拆开喷嘴面板即可拆下过滤器。　　4、安装闭门器本体时，调速阀面向门铰链，且闭门时让门在闭门器的作用下自由关闭，请勿另加外力，否则将可能损坏闭门器洗。　　5、风淋室风机安装在风淋箱体侧下方，拆开回风过滤。　　6、门磁开关和电子插锁(双门互锁)安装在风淋室门框的中间位置，拆开电锁面部螺丝即可检修维护。　　7、初效过滤器(回风用)安装在风淋室箱体下方两侧(即孔板后)，拆开孔板即可更换或清。

FFU系统设计气室空间

       　　FFU高度低，系统设计时可节省气室空间。轻量化结构设计，可符合各厂家的Grid系统安装，更可依Grid系统，变更FFU结构尺寸设计。内部装置扩散板．风压扩散均匀，出风面风速平均稳定。金属结构顺风道内胆，老化，二次污染产生，表面光滑，风阻低。隔音效果优良。特殊入风口，风道设计，降低压损与噪音的产生。马达，系统消耗电流低，节省能源成本。单相马达，提供三段式调速，可依实际状况调高或降低风速与风量。　　FFU适用于10~10000级无尘车间，便于整体运行集中控制；FFU适用于半导体、电子、平板显示器和磁盘驱动器的厂家及光学、生物工业及其它对空气中污染有严格控制要求的地方。以的优势合理的价格迅速。

风淋室设备在肉制品行业使用要求有哪些？

       　　肉制品对空气洁净等级非常高，除了臭氧发生器**设备外，办理QS认证还需要风淋室等净化设备。由于肉制品的生产的环境相对潮湿，所以需要不锈钢风淋室，防止生锈。风淋室设备有以下要求：

　　1、自动化操控：系统使用PLC智能化的操控手段，操控面板上LED显示屏可正确显示风淋的运行状态、双门的互锁状态、风淋周期进度和开门状态。并设有光电感应器，单向通道风淋室，从非洁净区进入，关门后红外线感应有人就吹淋，吹淋后入门锁闭，只能从出门走出风淋室；

　　3、高洁净度、高风速：使用国外技术初、过滤器两级过滤系统，无隔板低阻力过滤器，过滤效率为：99.99%，确保净化级别。配全不锈钢多角度可调喷嘴，双涡壳外转子大风量低噪风机，风嘴出风口风速高达25m/s以上，吹到***上风速18m/s以上；

　　4、模块式结构：风淋室箱体使用模块化设计方案，可以按实际需要拼装成各种长度的风淋尺寸。一台风淋室由一节或多节风淋单元组成，对于大体积的风淋设备，可分拆成多个模块，使得生产、运输、安装特别方便、快捷；

　　5、风淋室、高密封：使用进口电子元器件，运行性能，**的减噪静音装置系统及使用EVA密封材料