复合式混料机的部分设计如何

复合式混料机的搅拌桶二维剪切对流运动，使桶内物料交叉混合点多，混合效果高，均匀度可达99.9%以上，物料无离心力，无比重离析、分层、堆积，各组分重量比差异可达99.9%以上，混合时间短。复合式混料机由机座、传动系统、电气控制系统、多向运动机构、搅拌桶等组成。搅拌桶设计，桶体各部分为弧形过渡，与物料直接接触的部分采用不锈钢，复合式混料机桶体内外壁均经过精密抛光。因此，复合式混料机可以将流动性较好的粉状或颗粒状物料均匀混合，使混合物料达到更好的混合状态。复合式混料机适用于制药、化工、食品和轻工、电子、工业和各种科研单位的粉状和颗粒状物料的高均匀混合。聚具有重量轻、耐腐蚀、易加工、价格低廉、易于成型和回收等优点。使其成为塑料制品中消费量较大的机器之一。

复合式混料机的主要结构运行原理

复合式混料机为立式结构，在罐体内安装2-4层桨叶。物料通过叶片的高速旋转，沿叶片切向运动，在离心力的作用下被抛入锅壁，沿锅壁上升。一些上升的材料在重力下落入叶片中心，另一些材料撞到盖子后落下。然后再向上抛，这种上升运动结合切向运动使物料相互碰撞，交叉混合；同时材料与叶片、内壁、材料发生碰撞摩擦，使温度迅速上升。另外，挡板对物料流动造成干扰，使其不规则运动，并在挡板附近形成强烈的涡流，促使物料进一步均匀分散混合。复合式混料机的热源主要为自摩擦，因此多数情况下不需要额外加热。热量主要来源于以下摩擦:物料与搅拌叶片的摩擦、物料与物料的摩擦、物料与混合机内壁的摩擦。这样产生的热量可以柔和均匀的加热物料，比外部加热方式好很多。在复合式混料机的混合过程中，消耗的电能几乎完全转化为热能，从而提高了物料的温度。但是局部过度摩擦也会带来问题，有的自摩擦产生的热源达不到需求时，可以在夹层中加入导热油辅助加热，达到温度要求。

复合式混料机适用于哪些行业

复合式混料机适用于、化工、食品、电子、塑料等行业对粉状、粒状物料的高均匀混合。将复合式混料机混合后经双螺杆混炼，风冷型面热切切削制粒，制得高浓度多功能母料备用。该设备中熔化的聚合物从混炼设备流经一个带式口模具或辊炼机，压延成一定厚度的聚合片。薄片在运输过程中经过一段距离后冷却，然后在仓室内用复合式混料机刀将其切成圆形或方形。用于化学***中的湿化粉可研成颗粒状，用来压碎贮存期间所制成的或在化学加工中所制成的块状，在食品工业中用于处理糖果、糖精和麦芽牛乳等产品，在其他工业中，如陶瓷、塑料等混合料可研成颗粒状。

复合式混料机锅盖采用铝合金铸造

该设备由框架、传动、锅体、升降、出料口和电控箱七部分组成。整机采用封闭结构，合理美观。 锅体由不锈钢制成，内表面非常光滑坚硬，具有耐磨、耐腐蚀、不易粘合的特点。复合式混料机锅体具有加热套和电阻加热圈的温度，通过加热套中的高燃点导热油传递给锅体，使锅体加热均匀，调节温度可以控制锅内材料的温度。夹层外包有石棉保温层。 本系列复合式混料机锅盖采用铝合金铸造。内部表面经精车抛光，由从气缸上升后，可以沿垂直方向水平顺时针旋转(旋转70℃)，盖上有树脂、增塑剂、稳定剂的孔和通气孔，用户可以自己安排。盖子的旋转不要用力过大，以免损伤锅壁。为了防止盖子盖不上，搅拌浆料旋转引起人身事故，特别设置了马达保护。