内部开裂：干燥厚度1厘米以下的薄板或用气干的方法，几乎不会发生内部开裂。内部开裂是表面开裂向内发展之后，表面开裂闭合而形成的，也有表面没有裂纹只在内部发生开裂的情况。弦向材的内裂发生在烘干末期，是因为内层沿宽度方向收缩比表面大的原因。内部开裂与烘干温度的关系很大。仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。一般烘干初期温度较低，表层细胞发生塌陷困难。但是，木材内层在含水率高的状态下长期受热，随着烘干的进行，烘干温度逐渐地上升，细胞塌陷也就加大。所以大多数厚板因内部受热时间的加长，而容易发生内部开裂。另外，如果烘干初期干湿球温差大，表层张应力就大，再加上内部细胞如果有塌陷，也容易产生内部开裂。

制定木材烘干生产管理制度

企业要正确执行木材烘干生产工艺规程，必须要有合理的木材烘干生产管理制度来保证。制定木材烘干生产管理制度是保证企业木材烘干生产正常运转的基本条件，要因地制宜，不能生搬硬套。电加热的应用在小型干燥设备中比较广泛，蔬菜烘干设备一般用到实验室，它不存在任何污染的问题，加热比较快。木材烘干生产管理制度一定要结合企业自身工作人员的情况、具体生产条件、配套设施和对产品的质量要求来制定

1.根据不同树种和厚度确定预热温度，一般预热起始温度不超过45℃，多数低于40℃，预热时一定要让木材热透才能进入干燥阶段，必要时可以喷蒸汽。

2.木材烘干设备干燥阶段：根据工艺基准要求操作，保温阶段要防止温度波动，基准阶段调整时也要防止升温过快。

隔条。因为隔条在高温高湿环境下工作，而且反复循环使用，应具有良好的冲击韧性强度，应选用材质均匀，纹理通直，变形小的柳安、红松、白松、云杉、落叶松等树种的成熟干燥材做隔条。

隔条长度等于材堆的宽度。隔条的厚度，当锯材板宽在200mm以内时，隔条厚度可为25mm,若板宽超过200mm，隔条厚度应为40mm，若被干木料的宽度不超过50mm时，也可用被干木材作隔条。隔条在材堆中的间距，与树种及锯材的厚度有关，阔叶材一般为板厚的10-12倍，针叶材为板厚的18-20倍，宜小不宜大。在实际操作中，隔条的间距与轨车的横梁保持一致。燃煤热风炉因为材车的横梁间距是以被干木料的厚度作为依据设计的。一般为400-500mm。木材烘干机的工作过程干燥设备的种类有很多，木材烘干机的工作过程，各种类型的干燥设备在原料选择处理上一般也是通用的。若材车横梁间距太大，应加方木横梁。

木材烘干设备的创新发展基本有以下几个方面：

   一是加强理论创新，如在木材水分迁移机理和木材中水分三维空间流场、木材应力释放机制等基础研究方面在理论上要有所突破。

   二是针对我国木材资源的特点重视新技术的研究和技术集成创新，如对我国不断扩大的短周期人工林木材，要进一步深入研究木材干燥与木材改性改良相结合的组合干燥技术。