木材干燥设备的工作步骤：可分为五大环节

      1步：预热处理目的是对木材加热，并提高木材芯层的温度，从而进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面转移，预热结束后应将介质的温湿度降到基准相应阶段的规定性，即进入干燥阶段。

　　第二步：干燥阶段根据木材至烘干过程中木材含水率的多少，而调节干燥窑中干湿度，此操作流程中有的电子显示仪表至准确显示下严格的进行。

　　第三步：中间处理，当含水率35%-25%-15%对木材进行中间处理此工艺只对硬质木材使用。

　　第四步：平衡处理，当锯材的含水率达到要求的终含水率可能窑中还有一部分锯材的含水率尚未完全达到要求，此阶段能提高干燥均匀度和沿厚度上含水率的均匀度。

　　第五步:终了处理，锯材干燥到所要求的终含水率并经过平衡处理后无论沿横断面的含水率是否均匀其内部都会有不同程度的残余干燥应力所在，为了消除这种应力所进行的调湿处理叫做终了处理，简单地说木材的烘干根据木材的原始含水率，所要求的烘干质量烘干的含水率多少而决定烘干的时间。正确的处理方法就是在开动风机的同时，将喷蒸管打开，使得温度和湿度能够同步上升，等到温度达到标准时，关闭风机，这时水分能够平稳的向外移。

木材烘干前需进行预干工艺

首先为大家介绍一种气干烘干方式，此种方式是将锯材直接堆放在院子中进xing气干，使其在气干状态下将其中的含水率降至20%~30%左右，然后再放入木材烘干设备中进行窑干，这种气干与窑干相结合的方式比较经济，而且在生产的时候可以提高烘干窑效率约40%，同时也将降等损失大约60%，但是wei/一的缺点就是需要较大的空间来进行木材的气干。木材在进行风干时，因经过长时间的风吹日晒雨淋就会变质，从而引起木材的霉烂现象，这样现象包括开裂、变形以及霉烂变质，但无论是哪一种霉烂现象都严重影响木材的质量，严重时还会造成木材报废。

还有一种烘干方式就是低温预干，此种方法需要将板材直接置放在预干窑中进行烘干，而且窑内需要配有风机、通风道等设备，低温预干窑可以采用木质构件来进行建造，其内部的通风装置和加热装置容量较小，因此预干周期和气干相比要短，而且降等损失要相对小。

热风蒸汽木材烘干炉特点：

1、采用回旋式加热装置制作，有燃烧室，热能转换室、蒸汽发生装置、助燃装置、风机、烟囱等部分组成。，热能转换率高。

2、燃烧所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。

3、本设备在正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，进入多级热能转换室，充分吸收后产生170°左右的温度，在循环风机的作用下高温气流通过该设备的控制系统、输送系统将高温热风输送到烘干室内，对木材进行烘干处理。5、烘干设备的用户是否根据设计单位及制造厂提供的技术文件，制定设备维护制度和定期进行安全检查。被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均匀，效果好，解决了木材干燥过程中出现的内裂、断裂、表裂、变形、变色等缺陷。

4、设备配有热能回收装置，从而体现了热能的充分利用，***/大限度的降低了烘干成本，同时该设备在烘干过程中可将寄生在木材中的所有蛀虫及虫卵全部。

5、可以按照要求设计成一炉配套两间干燥室方便轮流作业。

6、可结合原有土窑进行技术改造，节省设备***。

7、整体设备易操作，。

8、本设备适合干燥各种木材，是各家具厂和木制品厂，土法干燥窑和旧式干燥设备的理想更新换代。

红木烘干设备，红木干燥设备真空高频烘干设备特点：

1、木材快速升温、大大加快干燥速度；          

2、加热均匀，质量好，能保持木材的天然色泽；    

3、木材低温汽化，不易开裂；                  

4、低能gao效，热交换充分；                    

5、智能可控，操作简单；

6、有效sha死木材内的虫子及病菌；

7、加装注蜡池，真空注蜡；

8、木材稳定，不易受潮变形。

真空高频烘干设备应用范围：

特别适用于厚的、硬的、大断面方木（用常规干燥法需要很长时间）名贵木材，如紫檀木、鸡翅木、黄花梨、红木等的干燥、注蜡，同时也可适用于小批量加急木材返潮后的二次干燥。