环氧云铁中间漆广泛应用于桥梁、船舶和海洋设施等恶劣环境下的防腐,可以作用于防腐涂料的中间漆,增加整个涂层的保护性能。

环氧云铁中间漆的基本介绍

环氧云铁防锈漆由环氧树脂、磷片状云母氧化铁、防锈颜料、聚酰胺树脂固化剂、助剂、溶剂等组成的双组份环氧防锈漆。该涂料有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，因此具有较高的封闭性、耐热、防蚀性良好，并具有广泛的配套性。

用途：广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈底漆和环氧富锌底漆及无机富锌底漆的中间漆。

规格 ： A组份：24公斤；B组份：4公斤；共28公斤

颜色 ： ***,浅***,红棕色

固含量： 55%

干膜厚度设计 ： 环氧云铁中间漆小干膜：20微米

环氧云铁中间漆大干膜：250微米

环氧云铁中间漆典型膜厚：150微米

比重： 1公斤/升

理论图布率： 3.67平方/公斤

施工工艺

表面处理： 碳钢喷砂至Sa2.5,热镀锌修补手工和动力工具打磨达到St3。

施工温度： -5度~45度

空气湿度： 85%

钢结构环氧云铁防锈油漆是工业防腐领域常用的中间涂层，附着力优异，连接底漆和面漆。钢结构环氧云铁防锈油漆有良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击。良好的抗渗透屏蔽性能。它的耐腐蚀、耐油性及耐水性，对基材打磨除锈等级要求较低，还可手工除锈。与后道漆膜具有的层间附着力，具有广泛的配套性。云铁中间漆无气喷涂一道可达100μm，但是如果使用面漆喷涂，一道只能40微米左右，同样厚度防腐涂层不仅在材料成本增加，施工成本也会增加一倍多。  钢结构环氧云铁防锈油漆在当今各类的工业工程涂装项目中也是作为首要选择的中间涂层涂料，发挥着无可替代的重要作用。

常用环氧漆中的环氧云铁中层漆由环氧树脂及固化剂，着色颜料、体质颜料、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的双组份涂料，环氧云铁中层漆主要特性是漆膜坚韧，具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等。环氧云铁中层漆具有优异的耐碱性，良好的耐水性和耐盐水性，优良的耐油性和抗***性能。而且环氧云铁中层漆还具有优良的耐久性和防腐蚀性能与环氧防锈底漆配套作为加强级防腐用途用于环氧富锌底漆、铁红环氧底漆上。

颜色：***；

闪点：约27℃；

干燥时间：25℃相对湿度65%，表干<2小时， 实干24小时，完全固化7天。

钢结构环氧云铁防锈油漆配套及施工  1、前道配套底漆  环氧富锌底漆、环氧低锌底漆。 2、后道配套面漆  环氧沥青面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆。 3、涂装前首先将该漆A、B两种组份按照规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂漆施工。4、配漆：漆浆（A组份）：固化剂（B组份）=6:1，该漆调制后适用期（25℃相对湿度65%）8小时，使用量270克/㎡湿膜厚度190微米，干膜厚度100微米。涂漆间隔25℃、6小时。 5、该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法即可。 6、根据选择的施工方法，用103环氧稀释剂调整粘度。7、注意事项  施工温度低于10℃固化反应迟缓。

防腐涂料，按浸蚀水平一般分成常规防腐涂料和重防腐涂料，而环氧云铁正中间漆 DreamCover 150是涂料油漆中不可或缺的一种建筑涂料。常规防腐涂料是在一般标准下，对金属材料具有耐腐蚀的***，维护稀有金属应用的使用寿命；重防腐涂料就是指相对性常规防腐涂料来讲，能在比较严苛腐蚀性自然环境里运用，并具备能做到比常规防腐涂料更长有效期的一类防腐涂料，钢结构环氧云铁防锈油漆是以环氧环氧树脂、斑状黑云母化合物灰防锈处理添加物等和环氧固化剂等物质构成的组份份常温下干固环氧建筑涂料。漆层具备优良的粘合力、柔韧度、防水性及防锈处理特性。钢结构环氧云铁防锈油漆料有较高颜料容积含量的斑状颜料，涂膜后颜料能平行面定项重合排序，因而具备较高的封闭型、耐高温、耐蚀性优良，并有着普遍的适用性。 环氧云铁正中间漆湿膜：20μm； 环氧云铁正中间漆湿膜：250μm； 环氧云铁正中间漆典型性膜厚：150μm；