环氧富锌漆是现代工业防腐中用的很广泛的一种涂料。无机环氧富锌漆厂家具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈的作用，防腐性能优异，但是它常常被用来做为底漆使用，那环氧富锌漆能做底。环氧富锌漆和环氧煤沥青漆同属环氧漆的一种，两者的区别在于防锈作用，针对的腐蚀环境，用途方面都不相同。可以相互替换的情况也少。 两者的共同点： 具有环氧漆附着力优异，漆膜坚韧，耐碱，耐潮湿的特性，都是双组份的环氧漆，需要油漆、固化剂配套使用。

  环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、环氧富锌底漆填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品。A组分由环氧树脂、锌、防锈颜料、助剂、溶剂等组成;B组分采用聚酰胺树脂作为固化剂。环氧富锌漆作为钢铁构件的防腐防锈底漆，特别适用于严苛的腐蚀环境或者中长期的防腐需求情况。例如钢结构桥梁防腐、储罐外防腐、集装箱防腐、钢结构防锈、海港设施防腐、厂房建设防腐等。环氧富锌底漆不可用于酸、碱腐蚀较为严重的区域，环氧富锌底漆可配套多种涂料，配套方案多样。环氧富锌底漆耐盐雾性非常好，可以达到几百小时，锌含量越腐性越好。

环氧富锌底漆和稀释剂配比：除了固化剂在具体施工时还要添加适量的稀释剂以降低油漆的粘稠度，使漆膜更加均匀。环氧富锌底漆与固化剂稀释剂的具体配比还是要根据具体施工时的要求来定，如果实在搞不清，先咨询厂家，以免搞错造成损失。

含锌量是环氧富锌底漆防锈性能，根据文件规定，环氧富锌底漆含锌量分为60、70、80三种，每一个档次的使用量都是不同的，而且市场上，由于客户的需要可以订制各种含锌量的环氧富锌底漆，所以涂布率更是有很大差异。

影响用量的因素：1.漆膜厚度是影响环氧富锌底漆每平方用量的一个因素，在实际施工中，一般以湿膜120um，干膜60um为准，施工1-2道。具体的漆膜厚度和施工道数还要根据具体的腐蚀程度。2.含锌量也会影响环氧富锌底漆的每平方用量，含锌量越高每平方用量就越多，防腐性能越好。

具体用量：以70%含锌量的H06-9环氧富锌底漆为例：比重约2.1kg/L,干膜60um，湿膜120um，每平方理论用量在270g左右，无气喷涂一道，刷涂或辊涂的话需要1-2道。

以50%含锌量的H06-7环氧富锌车间底漆，比重约1.88kg/L，干膜60um，湿膜120um，每平方理论用量在175g左右，无气喷涂一道，刷涂或辊涂的话需要1-2道。

无机环氧富锌漆厂家的锌含量越高，每平方用量就越高，除了漆膜厚度和含锌量，在施工过程中，还要计较损耗，以上用量为理论用量。

无机环氧富锌漆厂家优点：防腐防锈能力好，有效耐盐雾腐蚀。在湿热、盐雾、水汽、海边、化工、石化等环境及领域，通常用环氧富锌底漆做防腐底漆。无机环氧富锌漆厂家缺点：不耐紫外线，与***聚氨酯面漆配套使用效果佳。具有很好的防锈性能是环氧富锌底漆的特点之一，附着力强，常温快干，由于漆膜中含有锌所以阴极保护性能极强，耐水防锈性好。主要用于造船，桥梁、集装箱、管道等钢结构，石油石化项目，机械零件设备加工等都可以用环氧富锌底漆。