水性环氧云铁涂料作为重防腐涂料，环氧云铁中间漆作用一般具有屏蔽作用、缓蚀保护、阴极保护以及以上三种方法的综合保护作用。环氧云铁中间漆通常运用于防腐寿命要求高、使用环境苛刻的产品，典型的如风力发电机、海洋船舶部件等，环氧云铁中间漆喷涂实施过程均有细致严格的要求。环氧云铁中间漆喷涂后，其形成涂层的主要作用：水性环氧云铁涂料具有以下特点:厚膜化，环氧云铁中间漆 150干膜厚度通常在200μm以上，甚至可高达2mm;水性环氧云铁涂料需要具有在苛刻条件下长效防腐的能力，在化工大气和海洋环境里，一般要求可使用10年或15年以上;水性环氧云铁涂料有良好的附着力、物理性能和力学性能，对钢铁基体或其它被涂物有较强的附着力。环氧云铁中间漆应用领域随着重防腐涂料技术进步和现代喷涂设备的应用，尤其是高压无气喷涂设备、无溶剂双口喷涂设备、粉末喷涂设备等的大力推广，将重防腐涂料扩展到特种防腐蚀涂层领域。

水性环氧云铁涂料是介于底漆和面漆之间的涂料，具有较好的防腐蚀能力和附着力，可提高面漆的涂装效果和涂膜整体的耐腐蚀能力，并能延长使用寿命，环氧云铁中间漆具有坚牢的结合力，水汽渗透率低，是优良的屏蔽型防护涂料，适用于钢结构表面。环氧云铁中间漆一般用作底漆之上，面漆之下，做中涂保护层，可以用环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机富锌底漆等搭配使用，用于保护底漆漆膜，延长产品的使用寿命，增强整个涂层的保护性能。环氧云铁中间漆应用于防腐涂装中间漆或封闭层使用，可直接用于金属表面或镀锌钢材作为底漆使用，处理过后的钢铁表面等，适用于钢结构、化工设备、油罐、管道、桥梁等。特点如下：

1、良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击；

2、涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀；

3、良好的抗渗透屏蔽性能；

4、对除锈等级要求较低，可手工除锈。

环氧云铁中间漆常用配套方案

1、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+***聚氨酯漆/氟碳漆

2、无机富锌底漆+环氧云铁中间漆+***聚氨酯漆/氟碳漆

3、环氧底漆+环氧云铁中间漆+环氧面漆/***聚氨酯面漆/氟碳漆

4、环氧封闭底漆+环氧云铁中间漆+薄涂层环氧地坪漆/聚氨酯地坪漆

环氧云铁中间漆（底漆）是以***云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、和封闭性能等。 水性环氧云铁涂料耐腐蚀性高：环氧漆耐腐蚀性优异，可以耐油品，化学***，弱酸弱碱，耐水防潮，抵抗工业大气，隔绝盐雾等等；水性环氧云铁涂料附着力强：环氧漆涂层与基体结合力强，环氧漆漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固。水性环氧云铁涂料防腐性能优：环氧漆附着力好，防腐性能优，寿命长。水性环氧云铁涂料施工性能优：环氧漆可喷涂、刷涂、辊涂施工，漆膜流平性好，低温环境也可发生固化反应；水性环氧云铁涂料环保性能优：传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50~60%，而高固体分重防腐涂料环氧漆的固体分则可达70%~80%，甚至90%~100%，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。

水性环氧云铁涂料组分一以环氧树脂、云母氧化铁为主，配合防锈颜料、体质颜料、溶剂、助剂等组成，组分二为固化剂。水性环氧云铁涂料漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐水及防锈等性能。水性环氧云铁涂料适用于耐潮湿、防腐的钢铁表面，作为高的性能防锈底漆及保护底漆膜（如环氧富锌底漆、无机富锌底漆）可增加整个涂层的保护性能。

颜色：***

闪点：约27℃

干燥时间：25℃相对温度65%  表干≤2小时  实干  24小时  完全固化7天

涂装配套及施工：

前道配套底漆  环氧富锌底漆等。

后道配套面漆 环氧沥青面漆 环氧面漆 氯化橡胶面漆等。

涂装前先将该漆A、B两种组份按照规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂漆施工。涂装参考：

涂装： 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂

配 比：漆料︰固化剂=25︰2.5(重量)

熟化时间：30分钟

适 用 期(25℃)：8小时

理论用量：8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm)

复涂间隔时间(25℃)：24h以上

施工条件：施工温度5—38℃，空气相对湿度小于75%