环氧基有机硅树脂涂料耐热范围200-1200℃，使用周期长、防腐力佳，是耐温、防腐与装饰集一体的优效长久漆种，铝耐高温漆使用范围广，成膜具备较高的机械能，在高温下，会生成附着力更好，漆膜更加坚韧耐磨的无机涂层。环氧基有机硅树脂涂料表面处理：被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~70μm；也可彩手工除锈方法，达瑞典除锈标准St3，粗糙度达30~70μm。环氧基有机硅树脂涂料施工方法：1、喷涂建议薄涂两遍，用有机硅耐高温漆稀释兑稀，漆：稀=1：0.2-0.3，兑稀至喷涂粘度。2、刷涂如刷涂费力，可酌情加入有机硅耐高温漆稀释剂。3、烘干工艺如需烘烤，将物件于180℃烘干1小时或达到高温后，表现优良性能。

耐高温漆，又称耐高温油漆，高温漆，耐热漆， 分有机硅和无机硅耐高温漆系列.耐高温漆，顾名思义 ，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。环氧基有机硅树脂涂料绿色环保，对***无害。附着力强，韧性好，适应于不锈钢、铝、磷化铁、陶瓷、竹碳材料的涂装。优异的耐高温性能，长期高温使用下，光泽及颜色稳定。优异的耐刮及防腐性能，硬度高，耐磨性好。 优异的持续不沾能力，可长期耐受沸水、盐水、海水等食 材料。环氧基有机硅树脂涂料经过严格的性能检测，包括耐盐雾性、抗冲击性、附着力、耐热性等，每项符合标准。环氧基有机硅树脂涂料能经受高温（100~800℃）氧化和其它介质腐蚀，即在上述环境中能够达到稳定的物理性能，不脱落、不起泡、不开裂、不粉化、无锈蚀，允许有轻微变色。随着工业化及科学技术的不断发展，用户对耐高温涂料的性能和施工条件提出了越来越高的要求，不仅要求涂料在高温下具有优良的耐热性、防腐蚀性、耐油性、耐溶剂性等，而且要求有机硅涂料不仅仅可以烘烤固化、室温固化、交联固化，也可以通过一些固化促进剂固化。

隔热涂料根据使用温度的不同, 一般将其分为常温隔热涂料、中温隔热涂料以及高温隔热涂料。三者并没有严格的区分, 习惯上将使用温度低于100 ℃的隔热涂料称为常温隔热涂料, 使用温度介于100~800 ℃之间的称为中温隔热涂料, 使用温度高于800 ℃的称为高温隔热涂料。目前较为常见的高温隔热涂料一般由无机材料制备的, 由于具有耐高温、粘接强度优良、成本低廉、热膨胀系数小、耐久性佳、不污染环境等优点而被广泛应用。较为常用的类型有硅酸盐类、磷酸盐类以及陶瓷类。环氧基有机硅树脂涂料一般为烧蚀型隔热涂料。其隔热原理是利用树脂分解时吸收热量而使基体表面暂时保持较低的温度;同时, 分解时产生的气体或碳层也可起到隔热效果。环氧基有机硅树脂涂料隔热时间较短、涂层较厚、且使用时发生碳化并产生气体, 但耐温范围较高 (可达到1800 ℃) 、隔热效果明显, 与无机材料制备的高温隔热涂料相比有着成本低、易施工、机械性能好等优点。

由于有机硅涂料是一种快速固化的橡胶涂料，所以能在日常的加工过程中起到良好的防护效果。并且该涂料是一种单组分硅酮液体橡胶浸渍液，而且能在数小时内处理部件。同时该涂料能在手动和自动点胶设备中依然出发挥良好的效果。同时随着技术的不断进步和完善，使得工厂所使用的制造技术也得到了相应的提升。并且由于技术的提升使得有机硅涂料安全***，且符合工业标准和消费者需求。其次，还拥有耐***和恶劣天气条件的能力。环氧基有机硅树脂涂料在一些特殊工件的高温施工环节中，有很多变化和不确定因素，需要根据客观条件和环境灵活应对。