环氧云铁中间漆实际用量和工件的形状，施工的方法，表面处理的方式，预期的干膜厚度以及环氧云铁中间漆的比重和体积固体份高度相关。确定用量前，需要首先知道的参数：施工方面：工件的形状，施工的方法，表面处理的方式，预期的干膜厚度。双组份环氧云铁中间涂料厂家在使用前，必须按规定进行油漆的调配和充分的搅拌，使之充分混合。进行分层涂装时，每一层的颜色，应保持足够的对比度，以便检查表面是否全部覆盖。环氧云铁中间漆涂刷方法环氧云铁中间漆 可采用高压无气喷涂方法施工，也可采用刷涂或压缩空气喷涂的施工方法。刷涂双组份环氧云铁中间涂料厂家使漆刷蘸有适量的涂料，分配在相当的被涂表面范围内，先横向扩展，然后纵向理顺，使涂料分布均匀。亦可先纵向扩展，再横向理顺，循序渐进，不要遗漏。压缩空气喷涂是利用压缩空气将涂料从壶形容器中吸引(或压迫)至喷枪，在0.2～ 0.5Mpa下，涂料在喷处与空气混合雾化，喷射在被涂表面，得到均匀分布的涂层。用于压缩空气喷涂的涂料要比刷涂和辊涂的涂料稀薄些因而在一般涂料中需添加一部分稀释剂。高压无气喷涂通常是利用压缩空气作业动力驱动高压泵，将涂料吸入并加压至10～25Mpa，通过高压软管和喷枪，经呈橄榄形孔的喷嘴喷出。当涂料离开喷嘴时，雾化成很细的微粒，喷射到被涂表面，形成均匀的涂膜。

环氧云铁中间漆为双组份产品，是由环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料、溶剂、助剂、固化剂等组成的防腐中间漆，环氧云铁中间漆多被用作较防锈底漆的中间层，漆膜具有良好的附着力和力学性能，漆膜坚韧，具有优异的耐冲击性，漆膜具有良好的耐水性、耐盐水性、耐介质腐蚀性等特点，具有良好的抗渗透屏蔽性能，施工方便，在金属表面具有优良的封闭性，对除锈要求低，可以进行手工除锈。双组份环氧云铁中间涂料厂家主要起阻隔作用，增加腐蚀介质（水汽、氧气、化学腐蚀物质等）达到底材的难度，因为油漆涂层作为防腐涂层，并不是完全封闭的，经放大数倍后可发现涂层表面有无数的细小微孔，中间漆涂刷在底漆之上，隔绝底材与水汽和空气接触，起到保护底材不发生氧化反应的作用，同时延长底漆的老化时间，延长底漆寿命，增加中间漆厚度可加强防腐效果且降低成本。另外，中间层同样也起到增加附着力和填充的作用。涂层整体的厚度主要依赖底漆和中间漆提供。

环氧漆是油漆涂料中的一种。环氧漆是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;环氧漆能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到更长保护期的一类防腐涂料。环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶液配制而成；成份二为固化剂。成份一:成份二=100:10（重量比）。双组份环氧云铁中间涂料厂家是以环氧树脂为主要成分，并且环氧树脂的性能为主要特性的油漆涂料的总称，包括且不限于环氧封闭底漆，环氧富锌底漆，环氧铁红、浅灰底漆，环氧锌黄底漆，环氧酯底漆，环氧酯面漆，环氧磁漆，环氧清漆等。环氧云铁中间漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面，均比较优良。

双组份环氧云铁中间涂料厂家根据防腐年限的不同要求，防腐涂层都不再于一层，虽然搭配的防腐方案也五花八样，但环氧云铁中间漆始终是热门的选择，无论是钢结构、机械设备，还是港口等等，环氧云铁中间漆都在整个防腐体系里起了不可或缺的角色。环氧云铁中间漆具有很佳的屏蔽性、耐碱性、耐水和耐盐水性，漆膜强韧坚固、耐磨损与多种涂料具有良好的配套性。选用环氧云铁中间漆作为长期重防腐体系的一员，不仅能够起到长期防腐蚀保护的作用，延长涂层体系的使用寿命，而且同时在成本上也得到了有效控制。环氧云铁中间漆属于双组份环氧树脂漆，漆料中含有高含量的环氧树脂，这对环氧云铁中间漆对前道漆膜的附着力起了很大的作用。