环氧云铁中间漆作为重防腐涂料，环氧云铁中间漆作用一般具有屏蔽作用、缓蚀保护、阴极保护以及以上三种方法的综合保护作用。环氧云铁中间漆通常运用于防腐寿命要求高、使用环境苛刻的产品，典型的如风力发电机、海洋船舶部件等，环氧云铁中间漆喷涂实施过程均有细致严格的要求。环氧云铁中间漆喷涂后，其形成涂层的主要作用：厚膜化，环氧云铁中间漆 干膜厚度通常在200μm以上，甚至可高达2mm;环氧云铁中间漆 需要具有在苛刻条件下长效防腐的能力，在化工大气和海洋环境里，一般要求可使用10年或15年以上;环氧云铁中间漆有良好的附着力、物理性能和力学性能，对钢铁基体或其它被涂物有较强的附着力。

双组份环氧云铁中间涂料厂家的施工工艺及注意事项

表面处理： 在涂有车间底漆表面需经二次除锈达到St3级；涂装由富锌底漆的其面，如已在大气中长期暴露后，应除去白锈、油脂和一切污物，粉化的漆面要打磨，并将灰尘除去。

稀 释 剂：稀释剂       PR104环氧稀释剂使用时应严格按标示配比配制，搅拌均匀，放置10分钟后施工。配好之漆当日用完。

前道配套涂料：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆

后道配套涂料：各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸面漆等

混合比率       甲组：乙组（固化剂）＝7:1（重量比）

混合使用时间       （25℃）8h

施工方法       无空气喷涂    空气喷涂       刷涂

稀释剂大用量    8%~10% 15%~20%      8%

漆膜厚度       湿膜86μm　　干膜50μm

理论涂布率（平方米/公升）      11.6

重涂间隔       小4h、

建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。

涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。

常用环氧漆中的环氧云铁中层漆由环氧树脂及固化剂，着色颜料、体质颜料、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的双组份涂料，双组份环氧云铁中间涂料厂家具有优异的耐碱性，良好的耐水性和耐盐水性，优良的耐油性和抗***性能。而且环氧云铁中层漆还具有优良的耐久性和防腐蚀性能与环氧防锈底漆配套作为加强级防腐用途用于环氧富锌底漆、铁红环氧底漆上。双组份环氧云铁中间涂料厂家施工前，将被施涂表面清理干净，以喷砂除 锈方法将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，喷砂处理至 Sa2.5 2、两个组分在施工前按重量比兑好，搅拌均匀，20分钟后施 ，双组份环氧云铁中间涂料厂家随配随用，混合好的油漆，须在6小时内用 4、两涂层间的施涂要待下层干燥后进行。双组份环氧云铁中间涂料厂家主漆与固化剂必须严格按照26:3.6 即一桶漆配一桶固化剂 的比例配比，否则极易出现不能干燥，干燥过快，漆膜起皱 等不可预料的油漆缺陷。 环氧云铁中间漆稀释剂的配比以调整至合适的施工粘度为 宜，根据客户的施工环境温度、湿度等不同，略有差异。

双组份环氧云铁中间涂料厂家以环氧树脂为基料， 聚酰胺树脂 为固化剂等组成二罐装冷固化 环氧涂料 。为双组份组成，成份一为水性环氧树脂，***云母氧化铁、防锈颜料、助剂等配制而成，成份二为固化剂。 二、特性与用途：该漆为***，具有坚牢的结合力，水汽渗透率低，是优良的屏蔽型防护涂料，配套使用防腐性能佳， 由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能， 漆膜 坚韧，具有良好的 附着力 、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。双组份环氧云铁中间涂料厂家因其漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能并可用于要求很高的防锈底漆的中间层涂料，将面漆和底漆能牢固粘附在一起保证了涂料的涂膜不脱落。

双组份环氧云铁中间涂料厂家是工业防腐领域常用的中间涂层，附着力优异，连接底漆和面漆。双组份环氧云铁中间涂料厂家有良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击。良好的抗渗透屏蔽性能。它的耐腐蚀、耐油性及耐水性，对基材打磨除锈等级要求较低，还可手工除锈。与后道漆膜具有的层间附着力，具有广泛的配套性。云铁中间漆无气喷涂一道可达100μm，但是如果使用面漆喷涂，一道只能40微米左右，同样厚度防腐涂层不仅在材料成本增加，施工成本也会增加一倍多。  双组份环氧云铁中间涂料厂家在当今各类的工业工程涂装项目中也是作为首要选择的中间涂层涂料，发挥着无可替代的重要作用。