荣沣五金制品——广州电泳涂装加工厂，多种材料加工

溶气式气浮机的使用注意：

1.气浮池应视沉淀物多少，定期进行清洗。

2.进入气浮机的污水必须加药，否则效果不理想。

3.定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠。

4.释放器发生堵塞时，可打开抽真空阀，使释放器舌片打开，用清水使其自行清洗，将堵塞物冲洗，然后关闭此阀。广州电泳涂装加工厂，多种材料加工

溶炼是铝型材加工制造的首道工艺过程。

关键全过程为：

（1）调料：依据必须生产制造的实际铝合金型号，测算出各种各样铝合金成份的加上量，有效配搭各种各样原料。

（2）冶炼：将选好的原料按加工工艺规定添加熔炼炉内熔融，并根据除气、排渣精练方式将溶体内的杂渣、汽体合理去除。

（3）锻造：冶炼好的化锂溶液在一定的锻造工艺标准下，根据深水井锻造系统软件，制冷铸造成各种规格型号的圆铸棒。广州电泳涂装加工厂，多种材料加工

挤压：挤压是铝型材加工成型的方式。先依据型材商品横断面设计方案、生产制造出磨具，运用挤压机将加温好的圆铸棒从磨具中挤压成型。常见的型号6063铝合金，在挤压时还用一个风冷式热处理全过程以及后的人工时效全过程，以进行热处理工艺加强。不一样型号的可热处理工艺加强铝合金，其热处理工艺规章制度不一样。着色(这里先关键讲氧化的全过程)广州电泳涂装加工厂，多种材料加工

提高电泳涂料的边缘覆盖、边角耐腐蚀性能，已成为电泳涂料发展的方向之一。本研究通过酮和氨基与端环氧基、多环氧羟基树脂进行反应，制备一种含硅羟基的氨基封闭树脂，再进行酸中和、乳化、水解和缩合，该树脂具有良好的水溶性。硅羟基之间或硅羟基和树脂中的羟基进行缩合，产生相互交联的微凝胶粒子，分散在水中形成微凝胶乳液。广州电泳涂装加工厂，多种材料加工

合成的高边角耐腐蚀阴极电泳涂料具有良好的疏水性，添加微凝胶助剂可有效控制涂膜流动性，降低涂膜高温烘烤时的缩边，增加电泳工件边角特别是锐边和焊接部位的漆膜厚度及漆膜对边角部位的包覆性，同时耐盐雾腐蚀性能也得到明显提高。微凝胶助剂的制备微凝胶的合成。广州电泳涂装加工厂，多种材料加工

在四口烧瓶中加入环氧树脂828、双酚A和二，氮气保护下加热到120℃，再加入二苄胺，在160℃保温约3h，加入乙二醇丁醚、胺改性剂，90℃~100℃保温2h，后加入γ-氨丙基三乙氧基A-1100，在85~90℃下保温1h，保温结束后加入乳酸中和，再加入去离子水乳化，在50~60℃保温5~6h，得到淡***半透明液体，固体分为28%的微凝胶助剂乳液。广州电泳涂装加工厂，多种材料加工

一般要求大输出电压300V左右，大输出电流根据工件的面积计算。一般每平方米的工件面积要求15A的大输出电流（冲击电流），电压波动幅度小于5%。施工电压建议采用两段升压，此点通过对整流电源的小改动，即可完成。对于无两段电压的情况，建议采用手动升压的方式达到2段电压的要求。连续式的电泳生产线，入槽端建议不设或者少设极管的方式，此举对避免工件出现斑马纹弊病，有；对于间歇式线，采取软启动缓慢升压，在30-40秒内升到施工电压，可避免冲击电流过大损伤电源系统。广州电泳涂装加工厂，多种材料加工

加料系统：很多小涂装线都没有的加料系统，色浆乳液助剂等都是人工加入槽中。建议乳液可以直接加入槽中，加色浆时一定要慢，且加入色浆的位置好靠近循环泵的吸口。对于溶剂、中和剂，如果UF水洗槽有往电泳槽溢流的开口，应加入UF槽中再回流回电泳槽。如果直接加入电泳槽，需要用纯水稀释到20%左右再加入槽液中。此外，往电泳槽或UF中补加中和剂时，一定要少量多次，加入时应提前稀释好，以避免短时间内中和剂加入量过大局部PH值过低导致电泳树脂析出、漆膜返溶。如果安装有的加料系统，加料泵建议采用气动隔膜泵；乳液、色浆的加料入口可以直接开在循环泵的吸口管路上，溶剂、中和剂需要有的加料管路至UF槽循环吸口管路。广州电泳涂装加工厂，多种材料加工

窜液：对于连续式的电泳线，需要在设备方面予以预防，比如喷淋管路两端做隔离板、工序间的连接部位做成坡型，调节好喷嘴的方向等。对于间歇式线，只要保证沥液时间，基本不存在窜液问题。保证各道水洗槽液严格按照工艺要求及时更换，对减少兜液串液危害有很好的效果。广州电泳涂装加工厂，多种材料加工