吸音板铝蜂窝穿孔

铝蜂窝穿孔吸音板的构造结构为穿孔面板与穿孔背板，依靠胶粘剂与铝蜂窝芯直接粘接成铝蜂窝夹层结构，蜂窝芯与面板及背板间贴上一层吸音布。由于蜂窝铝板内的蜂窝芯分隔成众多的封闭小室，阻止了空气流动，使声波受到阻碍，提高了吸声系数(可达到0.9以上)，同时提高了板材自身强度，使单块板材的尺寸可以做到更大，进一步加大了设计自由度。可以根据室内声学设计，进行不同的穿孔率设计，在一定的范围内控制组合结构的吸音系数，既达到设计效果，又能够合理控制造价。通过控制穿孔孔径、孔距，并可根据客户使用要求改变穿孔率，大穿孔率<30%，孔径一般选用∮2.0、∮2.5、∮3.0等规格，背板穿孔要求与面板相同，吸音布采用的无纺布等吸声材料。

吸声板原理

微粒吸声板同时包含了多孔材料 吸声原理和共振吸声原理。一方面其内部有许多相互连通的形状各异的微小细孔，当声音入射到板材表面时，声波会透入微粒板内部在细孔中传播，此时，由于空气运动产生的粘滞性和摩擦阻力作用，使声能逐渐转化为热能而消耗，由此产生阻性吸声作用，如图1所示；另一方面在微粒吸声板后设置空腔，微粒吸声板和板后空腔形成了微孔共振吸声结构，试验表明，该结构具备了微穿孔板的共振吸声特性，由此可利用成熟的微穿孔板吸声理论指导微粒吸声板共振吸声结构的设计。

吸声板材料分类

（1）多孔吸声材料的类型包括：有机纤维材料、麻棉毛毡、无机纤维材料、玻璃棉、岩棉、矿棉，脲醛泡沫塑料，氨基甲酸脂泡沫塑料等。聚和聚泡沫塑料不属于多孔材料，用于防震，隔热材料较适宜。

（2）构造特征：材料内部应有大量的微孔和间隙，而且这些微孔应尽可能细小并在材料内部是均匀分布的。材料内部的微孔应该是互相贯通的，而不是密闭的，单独的气泡和 密闭间隙不起吸声作用。微孔向外敞开，使声波易于进入微孔内。

（3）吸声特性主要是高频，影响吸声性能的因素主要是材料的流阻，孔隙 ，结构因素、厚度、容重、背后条件的影响。