混凝土泵是如何调节每小时输送量的呢
是利用电动机或者柴油机来使泵送系统工作,同时配合液压系统来控制调节混凝土输送泵的输送量,当然我们也可以通过手动控制来选择混凝土输送量。
混凝土输送泵的泵送系统是由料斗、搅拌机构、混凝土分配阀、混凝土输送缸、洗涤室及主油缸等组成。它的工作原理就是:当液压系统压力油进入主油缸的时候,活塞杆就伸出。这时候通过密封回路连通管的压力油使另一活塞杆收缩。混凝土输送活塞与主油缸活塞连接收缩时就会在缸内产生自吸作用。料斗中的混凝土在大气压力下被吸入输送缸。与此同时。另一个主油缸的活塞推出同时推出混凝土进入混凝土输送管。这个过程结束后。系统自动换向,完成不同输送缸的吸送过程。如此反复完成混凝土输送泵的泵送过程。
做好这几点,想堵管都难
混凝土输送泵堵管的几个常见原因
一、操作不当容易造成堵管
1.1 操作人员精力不集中
输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中,时刻注意泵送压力表的读数,一旦发现压力表读数突然增大,应立即反泵2-3个行程,再正泵,堵管即可排除。若已经进行了反泵(正泵几个操作循环,仍未排除堵管,应及时拆管清洗,否则将使堵管更加严重。
1.2 泵送速度选择不当
泵送时,速度的选择很关键,操作人员不能一味地图快,有时欲速则不达。泵送时,由于管道阻力较大,此时应低速泵送,泵送正常后,可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时,应低速泵送,将堵管消灭在萌芽状态。
1.3 余料量控制不适当
泵送时,操作人员须随时观察料斗中的余料,余料不得低于搅拌轴,如果余料太少,极易吸入空气,导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多,应低于防护栏,以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的塌落度较小时,余料可低于搅拌轴,控制在“S”管或吸入口以上,以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。
1.4 混凝土的塌落度过小时采取措施不当
当发现有一斗混凝土的塌落度很小,无法泵送时,应及时将混凝土从料斗底部放掉,若贪图省事,强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。
1.5 停机时间过长
停机期间,应每隔5~10min(具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定)开泵一次,以防堵管。对于停机时间过长,已初凝的混凝土,不宜继续泵送。
1.6 管道未清洗干净
上次泵送完毕,管道未清洗干净,会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。
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