做好这几点，想堵管都难

混凝土输送泵堵管的几个常见原因

一、操作不当容易造成堵管

1.1 操作人员精力不集中

输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压力表的读数，一旦发现压力表读数突然增大，应立即反泵2-3个行程，再正泵，堵管即可排除。若已经进行了反泵(正泵几个操作循环，仍未排除堵管，应及时拆管清洗，否则将使堵管更加严重。

1.2 泵送速度选择不当

泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快，有时欲速则不达。泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。

1.3 余料量控制不适当

泵送时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的塌落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。

1.4 混凝土的塌落度过小时采取措施不当

当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。

1.5 停机时间过长

停机期间，应每隔5～10min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。对于停机时间过长，已初凝的混凝土，不宜继续泵送。

1.6 管道未清洗干净

上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。

混凝土输送地泵产品是针对地暖施工的特点而专门开发的砂浆输送设备，适用于地暖工程中细石混凝土填充层或砂浆填充层的大面积.的施工；也可用于建筑工程、隧道、矿山等工程中细石混凝土或砂浆的输送。加装喷射附件后，还可做喷浆泵，用于混凝土.砂浆.耐火材料以及绿化土壤的喷射和抛洒。

混凝土输送地泵可完成单液注浆，注浆而且可作为清水泵、污水泵、泥浆泵运用，运送砂浆、真实到达一机多用，省工节能之成效，广泛用于地道开凿与保护路途桥梁塘坝矿山建造高层修建的根底及各类注浆施工。高压灌浆泵技术***、功用安稳、工作牢靠、操作简略，是目前国内质量牢靠的一种运送注浆设备。

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泵的操作泵操作人员必须经过严格的培训，掌握泵机构的工作原理和泵机构的结构，熟悉泵的操作程序，并能够处理简单的事故。用水泥砂浆润滑泵后，应在输送泵浆之前将混凝土倒入料斗中，以防止空气进入阀箱。

如果没有混凝土，则应暂停泵送。在开始泵送混凝土时，应缓慢泵送。同时，应检查泵是否正常运行以及管接头处是否有泄漏。如果发现异常情况，应停止泵检查。泵的漏斗应配备过滤器，并应指派专人防止过多的石头进入泵。

应及时挑选大块石头，以免堵塞。泵送混凝土时，应在料斗中装满混凝土，并且料斗中的混凝土表面不得低于料斗口20cm。如果无法供应混凝土并且需要停止泵送，则应每10分钟倒转一次泵以重新混合材料，以防止混凝土因沉淀而堵塞管道。