细石混凝土泵一定要这样检查，不看后悔!

细石混凝土泵的检查调整：

（1）润滑检查润滑泵内油脂任何时候都要保证充足且清洁，润滑管路各接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。—润滑分配器指示杆弹出时，按照对应的润滑管路排除堵塞。—每日检查集中润滑系统是否有效。—油脂泵空了以后，加入的油脂往往由于气泡的原因不容易泵出，在这种情况下打开泵的出口，运转油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。—集中润滑系统没有覆盖的润滑点，用手动加脂枪润滑。—检查油和润滑油的液位。—机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。

（2） 液压元件检查如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。—发现油有外泻，排除***原因。—检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹（管子的可能引起非常严重的后果）。—检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件是完整的和完全紧固的。—立即更换任何的损坏的管子。—严禁更改原始设定：所有的调整和校准只能由人员来完成。

（3） 泄漏部位的检查处理主要检漏部位为：液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴头及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。

（4） 紧固常需要检查紧固的螺栓联接部位有：—混凝土缸体、拉杆螺栓与螺母—缸体接头与机架连接螺栓—S阀出料口连接螺栓—主油缸两端连接螺栓—各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓—阀箱体与料斗固定螺栓—搅拌叶片固定螺栓—阀箱固定螺栓—各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓—输送管道的卡箍螺栓

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细石混凝土输送泵 细石混凝土输送设备

针对墙体保温、地暖垫层设备的特点，利用***开发手段，制造了小型S管阀液控式细石泵—细石混凝土泵,细石混凝土砂浆泵，成功地解决了地暖施工中输送细石混凝土的难题。该设备采用多项混凝土泵的世界***技术，并已申请***，是的***地暖施工设备，也是建筑施工中输送细石混凝土的理想设备。30泵技术参数

项目单位BKQ-30-40型理论输送量M3/h30出口压力Mpa13骨料粒径mm≦30(≦20)缸径*行程mmΦ140*1000电机功率kw40输送管内径mmΦ100（Φ80）外形尺寸mm4000*1500*1550重量kg2200理论输送距离m水平500垂直170

细石混凝土泵吸入空气的解决方法：

1、加入水泥砂浆：通常当商品混凝土的吸入和泵送停止时，主油路压力明显下降，料斗内的商品混凝土会下得很慢，搅拌也往往发生困难，后泵送油压降低到零，商品混凝土输出完全停止，推送机构空载循环。比较方便的处理办法一般是在商品混凝土输出还未完全停止，即主油压还未降到零以前，在料斗内加入一些水泥砂浆，同原来的商品混凝土一起搅拌后泵送。

2、清除劣质商品混凝土：当泵送停止时，如果加入水泥砂浆无法凑效，此时就该打开卸料门，把料斗和阀箱内的劣质商品混凝土清除掉，再重新进行泵送。

需要指出的是，重新泵送时应先向料斗内加入一些水泥砂浆，或用灰浆丰富的高坍落度商品混凝土，往往这种过程需要经过几次反泵操作才能使泵送正常化。在处过程中，需要注意的是，

向商品混凝土泵供料中断时，若把料斗内的存料留得太少或完全泵空，那么再次来料泵送时，也会发生吸入空气而无法泵送的情况。如果混凝土的质量好，可采用几次反泵操作而使泵送正常化。如果质量一般，则需添加水泥砂浆才能***正常泵送

混凝土输送泵的预防措施：泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时通过试泵确定泵送混凝土的配合比。首先应确定粗骨料的大粒径与输送管径之比。泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5;泵送高度在50～100m时，

宜在1：3～1：4范围;泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5之间。针片状颗粒含量不宜大于10%。3.3.2对不同泵送高度，人泵混凝土的坍落度可按相关介绍选用。